年产200台激光设备项目工程特性表
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-07-30 13:27:05
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前言
概述了激光设备项目的建设内容、主要生产设备、原辅材料使用情况及生产定员等工程特性。
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激光设备项目工程特性表
1. 建设内容
| 工程项目名称 | 主要建设内容 | 备注 |
|---|---|---|
| 主体工程 | 厂房：1栋1层钢构厂房，占地面积约13000m2，高19米。建设2条激光设备生产线，设置原料区、下料区、抛丸区及涂装区等 喷漆房：占地108m2，高8米，密闭式；采用喷枪湿式喷漆 烘干房：占地108m2，高8米，密闭式； 烤漆房：占地108m2，高8米，密闭式； 静电喷涂房：占地108m2，高8米，密闭式； 机加工区：厂房内区域占地325m2，设置配套机加工设备，包含干式和湿式机加工 下料区：厂房内区域占地731.25m2，高19米； 焊接区：厂房内区域占地480m2，设置配套焊接设备 钣金加工区：厂房内区域占地5177.5m2，板材快速成型，设置折弯机等设备 型钢组立/矫正/焊接：厂房内区域占地448m2，加工型钢区域 | 新建 |
| 研发办公综合大楼 | 1栋5层，占地面积约2000m2，用于激光测试研发，返厂配件维修等 1F：产品展厅，用于展示企业技术、产品的展示中心 2F：返厂配件维修仓库，主要是电气和组件部分的拆装、更换，涉及焊接和防腐工序在主厂房做 3F：小型配件手工组装，用于小型配件结构组装，以拧螺丝、卡扣为主 4F：电气柜组装车间，用于组装激光设备配套电气控制柜 5F：研发办公区，包含零部件试运行区和行政办公室 | 新建 |
| 储运工程 | 原料仓库：位于厂房内，用于原料钢材的存放 成品仓库：位于厂房内，用于成品的存放 油漆仓库：位于厂房内，用于油漆、稀释剂等原料存放 | 新建 |
| 公用工程 | 给水：当阳市市政自来水管网供水 供电：当阳市政供电管网供电 排水：雨污分流，分别设置雨水、污水管网 消防：按要求配备消防栓、灭火器等必备消防设施 | 新建 |
| 辅助工程 | 门房：1层，占地面积35.28m2 | 新建 |
| 环保工程 | 废气处理：切割废气加强车间通风，无组织排放；机加工废气加强车间通风，无组织排放；焊接废气于焊接区设置一台移动式烟尘净化器收集焊接烟尘后无组织排放；抛丸废气、静电喷涂废气经集气罩收集后由一套布袋除尘器处理后，由23m高的排气筒（DA001）有组织排放；喷漆、烘干、烤漆废气在全封闭喷漆及烘干室、烤漆房内进行，喷漆废气通过负压收集后经过“水帘柜+除雾器”处理后与烘干废气、烤漆废气一起通过两级活性炭吸附装置处理，达标后经由23m高的排气筒（DA002）有组织排放；退火炉废气经23m高排气筒（DA003）排放 废水处理：生活污水经化粪池处理达标后经市政污水管网排入玉阳污水处理厂进行深度处理 噪声防治：购置低噪声设备，采取隔声、基础减震等措施；设置移动式垃圾桶，委托环卫部门定期清运 固废处理：生活垃圾设置移动式垃圾桶，分类收集后委托环卫部门定期清运；一般工业固废设置一处一般固废暂存区，面积约20m2，用于一般工业固废暂存，废边角料和水性漆桶定期外售处置，除尘器收集粉尘与焊渣等定期交相关单位回收处置；危险固废设置一间危险废物暂存间，面积约30m2，用于存放危险废物，分区分类暂存，危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，进行重点防渗处理，防渗系数K≤1×10-7cm/s，危废暂存间外设立危险废物标志，危险废物定期委托有资质单位外运处置 | 新建 |
2. 主要生产设备
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 1 | 热轧钢板横切生产线 | 6-16×2000 | 1 |
| 2 | 激光切板机 | 12KW×14000 | 1 |
| 3 | 数控等离子火焰切割机 | GSD-4000 | 1 |
| 4 | 钢板/型材仓库 | 14000×27 | 1 |
| 5 | 型钢组立焊接矫正一体机 | ZHJ-18 | 2 |
| 6 | 数控平面钻 | PZ-2016 | 1 |
| 7 | 折弯机 | 300t6m | 2 |
| 8 | 剪板机 | QC11Y-20*6000 | 1 |
| 9 | 冲床 | 300t | 1 |
| 10 | 焊接机器人及配套工装 | 20kg-1.7m | 20 |
| 11 | 数控龙门铣 | 20m | 1 |
| 12 | 静电喷涂生产线（含烤漆房） | 1 | |
| 13 | 通过式抛丸机 | 1.2m | 1 |
| 14 | 自动喷漆线（含油漆烘干室） | 18m | 1 |
| 15 | 退火炉 | 20m | 1 |
| 16 | 行车（32t） | 2 | |
| 17 | 行车（25t） | 4 | |
| 18 | 行车（10t） | 4 | |
| 19 | 行车（5t） | 8 | |
| 20 | 热轧钢板横切生产线 | 6-16×2000 | 1 |
3. 主要原辅材料使用情况
| 序号 | 涉及的原辅材料名称 | 原辅材料形态 | 年用量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 钢材 | 固态 | 10000t | |
| 2 | 水性环氧富锌漆 | 液态 | 6t（20kg/桶） | |
| 3 | 聚氨酯油漆 | 液态 | 3.67t（20kg/桶） | |
| 4 | 静电喷涂粉末 | 固态 | 5.57t（20kg/桶） | |
| 5 | 稀释剂 | 液态 | 0.43t（20kg/桶） | |
| 6 | 焊丝 | 固态 | 30t（20kg/盘） | |
| 7 | 二氧化碳 | 气态 | 30瓶（20kg/瓶） | |
| 8 | 润滑油 | 液态 | 0.5t（50kg/桶） | |
| 9 | 切削液 | 液态 | 0.2t（20kg/桶） | |
| 10 | 喷枪清洗剂 | 液态 | 4t（200kg/桶） | |
| 11 | 抛丸砂 | 固态 | 12t | |
| 12 | 天然气 | 气态 | 28.8万m³ | |
| 13 | 电 | 124.1万kW·h | 供电管网 | |
| 14 | 水 | 263.6t | 供水管网 |
4. 生产定员及作业制度
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 劳动定员 | 15人 |
| 年工作天数 | 300天 |
| 每日工作时间 | 8小时 |
| 食宿安排 | 厂区内不设食宿 |
