年产300万片塑料支架生产项目工程方案及内容
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于:2025-07-30 16:06:56
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前言
本文概述了塑料支架生产项目的工程方案、建设内容及工程组成,包括项目基本情况、主要设备、原辅材料、工艺流程等关键信息。
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1. 工程方案
1.1 项目基本情况
项目名称:塑料支架生产项目
建设地点:未来科技城九龙湖街51号装配车间厂房
建设性质:新建
总投资:100万元
环保投资:24万元
施工工期:1个月
是否开工建设:否
1.2 工程建设内容
项目租赁厂房建筑面积为1365m²,主要建设11条注塑生产线,配套建设自动贴胶洁净室、原辅材料及产品区、纸箱包装区、碎料房以及办公生活区等。项目建成后预计年生产各类型手机芯片塑料支架150万片,其中W1型塑料支架50万片、S3-L型塑料支架50万片、IN3型塑料支架50万片。
1.3 工程组成
1.3.1 主要设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 功能/用途 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑机 | 160T | 3台 | 注塑生产 | 亿之密 |
| 2 | 注塑机 | 120T | 8台 | 注塑生产 | 海雄 |
| 3 | 干燥机 | 50KG | 11台 | 干燥 | |
| 4 | 贴胶机 | 23Xs | 11台 | 贴胶 | 铭川 |
| 5 | 模温机 | 220V | 11台 | 注塑机配套设施,加温 | 铭川 |
| 6 | 机械手 | 110X | 11台 | 自动取料 | 铭川 |
| 7 | 塑料粉碎机 | PC500 | 1台 | 碎料 | |
| 8 | 空压机 | 20PS | 1台 | 动力能源 | |
| 9 | 水箱 | 30P | 1台 | 冷却水 | |
| 10 | 布袋除尘器 | 1台 | 除尘 | ||
| 11 | 二级活性炭吸附装置 | 1台 | 有机废气处理 |
1.3.2 主要原辅材料
| 序号 | 名称 | 理化性质描述 |
|---|---|---|
| 1 | PC塑胶粒子 | PC AL2900(黑色),主要包含PC(聚碳酸酯),含量为95%,分子式C31H32O7,分子量290.32,CAS号25037-45-0,GF(玻璃纤维),含量为5%,分子式O2Si,分子量158.039,CAS号65997-17-3。外观与性状:黑色粒状固体,无味,比重1.22,无溶解度。分解后塑胶所产生的烟及蒸汽会刺激眼睛。 |
| 2 | 泡棉胶 | 学名聚乙烯,含量100%,分子式[C2H4]n,分子量28.0532,CAS号9002-88-4,为灰色固体,无气味,比重1.0-1.1,高温200℃裂解,远离食品、酸及碱,并放置于-20℃~140℃。 |
1.3.3 工艺流程
项目生产工艺主要是注塑,具体流程如下:
- 干燥:经过干燥机(电加热)去除PC塑胶粒子中的水分,烘料温度为70~120℃,时长为1~2小时。
- 注塑成型、冷却脱模:注塑成型工艺是将注塑原料溶解,通过适当的压力、速度和时间注塑到模具型腔内,通过保压固定其形状,通过模温机、循环冷却水冷却定型,之后开模顶出离型,通过机械手将注塑件移至传送带上。
- 修边:脱模分离出的产品部分会有不整齐的现象,由人工采用工具刀对半成品的边角进行修正,修边产生的废边角料经破碎机破碎后回用于生产。
- 产品检验:经加工平整后的注塑件进入自动贴胶洁净室进行检验,主要通过目测观察是否存在缺陷及破损,并测量产品尺寸是否符合要求,检测合格后的产品进行包装入库处理。
- 贴胶:检验合格后的产品经过全自动贴胶机进行贴胶,主要是将塑胶支架与对应的玻片进行粘黏,项目主要使用泡棉胶进行粘贴。
- 包装入库:经检验合格后的产品作为成品入库。
1.4 公用工程
- 给水:由市政供水管网集中供应。
- 排水:项目办公生活污水与循环冷却水一起经租赁厂区化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网,经市政污水管网排入左岭污水处理厂。
- 供电:由市政供电系统提供。
1.5 环保工程
- 废气处理:项目所产生的废气为粉尘和挥发性有机物,挥发性有机物经集气罩收集后,经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放,粉尘经风管直连通过布袋除尘器处理后无组织排放。
- 废水处理:项目办公生活污水与循环冷却水一起经租赁厂区化粪池处理后通过总排口排入市政污水管网,经市政污水管网排入左岭污水处理厂。
- 噪声控制:采取基础减振、隔声罩、软连接、消声器、厂房隔声等措施。
- 固废处理:生活垃圾设置若干小型垃圾箱,由环卫部门每天清运处理;一般固废暂存于车间北侧固废暂存间,定期交由物资回收单位处置;危险废物暂存于车间北侧危废暂存间,定期交由危废单位回收处置。

