1. 生产工艺流程

本项目主要生产特种PE管材，生产工艺流程包括以下几个主要环节：

1.1 混料

项目外购PE颗粒和PP颗粒，按照一定的比例通过吸料机自动吸取物料的方式投入混料机内，投料结束后，将投料口密闭处理，混料过程均在密闭的环境中进行。混料结束后通过密闭管道输送至塑料颗粒热风干燥机。原料干燥温度为60-95℃。此过程会产生混料废气和噪声。

1.2 干燥

搅拌均匀的物料进入干燥机内进行干燥，干燥机通过电加热器将空气加热，加热后的热风通过风机送入干燥机的料斗内，形成热风循环。热风均匀地吹向塑料颗粒表面，使其受热均匀，塑料颗粒在热风的作用下，表面的水分逐渐蒸发。蒸发出的水分随热风通过排气系统排出干燥机。此过程会产生设备运行噪声。

1.3 挤压

搅拌均匀的物料进入挤出机进行挤出成型，本项目采用“低温低压”核心挤出机理，即在充分塑化的前提下，尽可能将加工工艺温度降低，从而保证较低的熔体温度。此过程会产生挤压废气、废挤出机头和设备运行噪声。

1.4 真空定型

真空箱的真空度一般在-0.01~0.08Mpa范围内，通过调节真空箱的真空度可以微调管材的外径、壁厚及表面质量。

1.5 冷却

从物料进入真空定径箱至最后一个冷却箱方向，冷却水温的设置在20℃左右，实现“高温骤冷”工艺，确保产品的外形结构尺寸等。温度调控根据不同的环境温度，将各冷却水箱的冷却水温进行梯度设置，采用不同的温度段进行冷却。此过程会产生设备运行噪声。

1.6 打印标识

管材标识实行在线打印，打印字体应大小适中、美观大方。打印标识内容至少包括商标、产品名称、材料和命名、产品规格、执行标准号、生产时间等。此过程会产生设备运行噪声。

1.7 牵引

牵引机工作压力要适当，以保证管材在牵引过程中不变形或不打滑。此过程会产生设备运行噪声。

1.8 定长切割

根据管材标准或客户要求定长切割，切割长度公差要控制在相应管材标准范围内。按照管材的规格和生产速度，适当调节切割机运转速度和工作压力，以保证管材切割后端面平整光滑。此过程会产生废边角料和设备运行噪声。

1.9 检验

检验是保证产品质量的关键工序。跟班检验员和质检员在成品质量检验过程中应严格按照国家标准或企业标准进行检验。跟班检验员检验内容包括管材表面质量、管材外径、壁厚、不圆度、打印标识、切割长度等。检验不合格产品将集中收集后进行破碎回用于生产过程中。此过程会产生不合格品。

1.10 破碎

定长切割产生的废边角料及检验产生的不合格品经破碎机破碎成片状，尺寸约为8-10mm，破碎后的边角料及不合格品回用于生产。该工序产生设备运转噪声和破碎粉尘颗粒物。

1.11 包装入库

检验之后合格的成品包装结束后，贴上产品合格证，办理入库手续。

2. 生产设备

本项目主要生产设备如下表所示：