新建厂房项目生产工艺流程与生产设备

1. 生产工艺流程

本项目主要生产烧结砖，年生产总量为50万t/a（约2亿块/年），主要生产工艺为破碎、陈化、混料、干燥、焙烧、冷却工序，具体生产工艺流程及产污节点图如下：

流程简述：

1. 原料运输：企业原材料污泥、建筑垃圾、煤渣等原辅料采用密闭汽车运输至钢结构的密闭堆场，粉煤灰采用密闭罐车运输至仓桶。该过程会产生粉尘颗粒物和噪声污染。
2. 破碎工序：原料仓的物料通过皮带运输至破碎装置里面，进行初步破碎，再匀速送至二次破碎工序，经破碎机对原料土进行二次破碎碾压后，送入双轴搅拌机进行均匀搅拌。该过程会产生粉尘颗粒物和噪声污染。
3. 陈化：破碎后物料加水混合，使物料含水率为15%后，送到陈化库进行陈化处理，并使原料保证72小时以上陈化时间，是原料中水分有足够的时间充分迁移，润湿粉粒每一个颗粒，并进一步提高原料的均匀性，从而改善物料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。该过程会产生噪声污染。
4. 混料成型：陈化后的物料通过皮带运输至搅拌设施，在搅拌过程中加入一定量的水，以保证原料的正确含水率，使其原料含水率控制在18%以下。再经输送皮带机进入双级真空挤砖机上级进行二次搅拌，经下级挤出机挤出成型。该过程会产生噪声污染。
5. 切块：成型好的砖胚，根据市场需求通过切块机进行切块，边角料统一回收后回到混料成型工序使用。该过程会产生噪声污染。
6. 码垛：切块好的砖胚，通过自动码垛机进行码垛，该过程产生噪声污染。
7. 干燥：全部依靠烧制窑的热风（100-200℃）对码垛上的物料进行干燥约24h，热风通过干燥窑的排气筒高空排放，该过程主要排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和噪声污染。
8. 烧制：通过天然气加热是炉窑内温度达到950--1100℃后，对干燥好的砖胚进行烧制24h，焙烧产生的热风废气供干燥工序使用，该过程产生炉渣、噪声污染。
9. 自然冷却：烧制好的成品通过机械设备运输至成品堆场自然冷却。
10. 成品检验：安排质检人员对产品进行检查确认，不合格产品作为固废进行处置。

在上述工艺外，企业设置除尘塔和脱硫塔对生产废气进行处理，在处理过程中产生废弃滤袋、脱硫剂、收集产生的颗粒物等固体废物。

企业会定期对厂区进行洒水抑尘，产生的废水通过厂区设置的沟渠收集至初期雨水收集池中，沉淀后回用于洒水抑尘，定期对初期雨水收集池进行清理，将产生的沉渣作为固废处置。

项目运行过程中维保产生的废弃矿物油和废油桶均作为危废处置，办公生活垃圾交由环卫部门处置。

2. 生产设备

项目购置的生产设备需根据企业的生产工艺和要求布置后用于实际生产，项目产品生产主要分为破碎、陈化、混料成型、干燥、焙烧等生产单元，项目主要生产单元、主要生产设施及设施参数见下表：

3. 主要原辅材料及燃料信息

项目生产过程中所采用的主要原辅材料情况如下表：

注：1、鄂州中建商联物流有限公司属于机制砂行业，本项目利用该公司机制砂生产过程中产生的淤泥，经过沉淀干化后产生的污泥作为本项目原料，企业定期对来料污泥进行监测，满足GB/T25031-2010《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》中相关标准后方可使用。

2、本项目建筑垃圾仅为工程渣土和弃土