1. 主要污染物及产污环节分析

1.1 废气污染物及产污环节

项目营运期废气主要为砂石卸料及堆场粉尘、投料输送粉尘、粉料罐呼吸粉尘、整形筛分粉尘、搅拌粉尘、汽车动力扬尘及食堂油烟。

1.1.1 砂石卸料及堆场粉尘

项目堆场粉尘主要来自于砂石料仓，卸料平台为四面围挡加盖顶棚，料仓设置在密闭车间内，并设置有喷淋抑尘装置，定期清扫路面、喷水抑尘。在物料运输装卸过程中和铲车进行卸料输送至料斗过程中会产生扬尘。

1.1.2 整形筛分粉尘

整形筛分粉尘产生于破碎、筛分工序，通过全封闭车间定期喷水抑尘，并在破碎、筛分工序设置集尘器（收集效率取90%），配套集中袋式除尘器系统（处理效率99.9%）处理，净化尾气通过15m排气筒（DA002）达标排放。

1.1.3 砂石投料、输送粉尘

砂石投料、输送粉尘产生于砂石料用铲车转运并卸入骨料仓的过程，通过封闭式皮带输送机输送，并在投料口设置洒水抑尘装置，抑尘效率可达95%。

1.1.4 粉料罐呼吸粉尘

粉料罐呼吸粉尘产生于水泥、粉煤灰、矿粉经由罐车运输到厂内，通过压力打入粉料罐中的过程。粉料罐顶呼吸孔及库底粉尘通过罐底负压吸风收尘装置和罐顶脉冲布袋除尘器处理，除尘器设计除尘效率为99.9%，收集效率为100%。

1.1.5 搅拌粉尘

搅拌粉尘产生于砂石料、水泥、矿粉及粉煤灰等原料的搅拌过程，通过搅拌机采用负压吸风收尘，然后经搅拌站顶的脉冲布袋除尘器处理后由排气筒DA001有组织排放。除尘器设计处理效率为99.9%，收集效率为90%。

1.1.6 汽车动力扬尘

汽车动力扬尘产生于原料和产品的运输过程，通过厂区道路硬化、限制进出厂区的汽车运输车的行驶速度、定期洒水清扫等措施减少道路扬尘。

1.1.7 食堂油烟

食堂油烟经油烟净化系统（净化效率应大于85%）处理后，预计排放浓度将低于2mg/m³。

1.2 废水污染物及产污环节

项目废水主要为生活污水、食堂废水、场地设备车辆清洗废水、检验废水及初期雨水。

1.2.1 生活污水及食堂废水

生活污水经化粪池处理后用作周边林地用肥，食堂废水经隔油池预处理后和生活污水一同进入化粪池处理。

1.2.2 生产废水

生产废水包括设备、车辆及生产场地清洗废水和实验室检验废水，经砂石分离机及废水收集池三级沉淀处理后回用于生产搅拌，不外排。

1.2.3 初期雨水

初期雨水经初期雨水收集池收集沉淀后回用于生产搅拌，不外排。

1.3 噪声污染物及产污环节

项目营运期噪声主要来源于机械设备运转过程中产生的噪声，噪声值在70~80dB（A）之间。

1.3.1 噪声源强

主要噪声源包括输送带、搅拌机、风机、整形锤式破碎机、振动筛、对辊机、砂石分离机等，通过选用低噪声设备、减振、隔声、设置消声器等措施进行噪声控制。

1.4 固体废物及产污环节

项目固废主要来源有职工生活垃圾、隔油池废油脂、废弃混凝土、除尘器收集的粉尘、泥渣、废滤袋及设备检修产生的废润滑油、废液压油及废油桶等。

1.4.1 生活垃圾

生活垃圾经集中收集存放于厂区垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理。

1.4.2 隔油池废油脂

隔油池废油脂收集暂存于一般固废暂存间，交由有能力单位处置。

1.4.3 废弃混凝土

废弃混凝土试块经收集后定期运至建筑垃圾消纳场进行资源化利用。

1.4.4 除尘器收集的粉尘

除尘器收集的粉尘全部作为原料进行利用。

1.4.5 泥渣

沉淀池、雨水池处理废水过程中产生的污泥外售石粉企业综合利用。

1.4.6 废滤袋

除尘装置滤袋定期更换，产生的废滤袋交由环卫部门处理。

1.4.7 废润滑油、废液压油及废油桶

设备检修和维护保养过程产生的少量废润滑油、废液压油及废油桶，属于危险废物，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。

1.5 污染物产生及排放情况汇总表