1. 生产工艺流程

变压器绝缘材料生产项目的主要工艺流程包括开料、浸油、热压等工序，具体工艺流程及产污环节如下：

图1 绝缘材料工艺流程及产污环节图

1. 开料：项目所用原料为绝缘纸单板，经数控开料机开料后分别进行后续加工。本工序产生的污染物主要是单板开料产生的粉尘、废边角料和设备运行产生的噪声。

2. 浸油：将纸筒直接放入浸油筒（油筒规格为φ3m×H3.5m）内，加盖密封，常温放置2h，自然滤干即可包装入库。25号变压器油通过油桶配套过滤器过滤处理后循环使用不外排，仅需定期清理过滤油渣，定期补充变压油。

3. 热压：随着板坯温度和含水率变化，纸板逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少，形成层压纸板后进行倒角、锯切、钻孔等操作，最后采用砂带机对表面进行打磨，人工修整后包装入库。机械加工过程倒角、锯切、打磨等工序均设置专用除尘器，对颗粒物废气进行收集处理。本工序产生的污染物主要有机废气、粉尘废气、天然气燃烧废气、边角料、废包装材料、废胶渣、废胶桶和设备运行产生的噪声。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括数控开料机、浸油罐、热压机、导热油锅炉等，具体设备及产能情况如下表所示：

项目搬迁后劳动定员80人，每年工作300天，实行两班制，每天工作16小时，项目不提供住宿，设置食堂提供人员用餐。项目主要生产设备依托租赁厂房进行安装和生产，产能达到年产绝缘材料1200吨。