1. 生产工艺流程

1.1 红薯淀粉生产工艺流程及产排污节点

红薯淀粉的生产工艺流程及产排污节点如下所示：

1. 上料口：新收购的红薯存放在生产车间内的原料堆场中，由铲车铲运至料斗。此过程产生少量噪声。
2. 洗薯：红薯进入滚筒清洗机进行清洗，经清洗机处理后的红薯达到生产加工要求。此过程会产生设备噪声、清洗废水、泥沙。
3. 红薯破碎：清洗好的红薯输送至红薯破碎机内。破碎的目的是防止大块红薯直接进入粉碎机内，一方面保护锯条，提高其利用率，另一方面防止电流波动较大，防止瞬间跳闸。此过程会产生设备噪声。
4. 磋磨破碎：切碎后原料进入粉碎机，粉碎机将小红薯块锉磨成悬浮液，其中包括游离淀粉、结合淀粉、纤维和细胞液（含蛋白、糖和矿物质等可溶物）。此过程会产生设备噪声。
5. 离心筛（浆渣分离）：粉碎机底部集料槽收集的红薯浆由螺杆泵打入离心筛单元。提取单元是整个工艺系统直接影响淀粉得率最重要的工序之一，直接影响到提取率和淀粉质量。此单元由四台离心筛组成，其中三台用于淀粉的筛分提取，最后一组用于薯渣地脱水。经过锉磨后的红薯浆被泵入到四级离心筛中逐级提取筛分，纤维等轻于淀粉的悬浮物将在此工段被分离。纤维（薯渣）经过第四级离心筛脱水后由螺杆泵送到车间外的渣池。此过程会产生设备噪声和固体废物薯渣。
6. 搅拌：将红薯浆定量输送至搅拌机内，启动设备后，搅拌机凭借精准调控的转速，促使红薯浆充分翻滚，实现颗粒均匀分布，契合生产的严格要求。此过程会产生设备噪声。
7. 19级旋流除砂：通过19个依次串联或分级的旋流单元，利用旋转水流产生的离心力，使砂粒等密度较大的颗粒在离心力作用下向外侧移动，从而与水流分离，更有效去除淀粉浆液中细微沙尘或杂质。此过程会产生设备噪声、废水、杂质沙尘等固体废物。
8. 浆液暂存罐：在生产车间内，借助专用输送管道，将浆液平稳注入浆液暂存罐。随着浆液注入完毕，暂存罐进入静置阶段，浆液中的淀粉在重力作用下，逐渐沉淀至罐底。
9. 碟片分离：启动碟片分离设备，将淀粉浆液导入其中实施碟片分离操作，去除杂质，提升淀粉纯度。此过程会产生设备噪声、杂质等固体废物。
10. 刮刀离心：为实现淀粉高效脱水，借助刮刀离心机的高速离心技术，对淀粉浆液进行固液分离，利用刮刀卸料装置，完成淀粉连续出料。此过程会产生设备噪声、废水。
11. 气流干燥：经刮刀离心机完成固液分离的半固态淀粉，通过螺旋输送机，平稳输送至气流干燥系统。在热气流（热气流由燃油锅炉通过管道输送蒸汽，此过程会产生锅炉废气和锅炉废水）的强劲裹挟下，淀粉迅速与高温介质充分接触，快速完成干燥过程。此过程会产生设备噪声和淀粉粉尘。
12. 定量包装：经气流干燥工序后，红薯淀粉随即进入定量包装环节。完成包装的产品，一部分直接投入红薯粉条生产线，另一部分按市场订单要求，对外发售。

1.2 红薯粉条生产工艺流程及产排污节点

红薯粉条的生产工艺流程及产排污节点如下所示：

1. 和浆：纯红薯淀粉加入适量水进行搅拌。此过程会产生设备噪声。
2. 涂布：通过涂布工艺将淀粉浆液均匀地摊在布条上。
3. 高温熟化：将涂布后的淀粉浆液高温熟化，由燃油锅炉通过管道输送蒸汽，此过程会产生锅炉废气和锅炉废水。
4. 常温老化、冻库冷冻：将高温熟化后基本定型的红薯粉饼常温老化后进入冷却机快速冷冻。
5. 切丝、定尺切断：输送带在电机的带动下，将降温、冷却、老化后的粉丝自动送入输送带右端滑道口，粉丝自动有序送入全自动自切拨条机的自切机中，在电机带动下，自切机将粉丝切成设定统一标准长度，通过调整调速电机的转速快慢来控制自切粉丝的短长度。此过程会产生设备噪声。
6. 成品暂存、包装入库：将生产的红薯粉条包装入库。此过程会产生少量噪声。

1.3 半固态调味料（鱼酱）生产工艺流程及产排污节点

鱼酱生产主要原料为鱼块，生产过程中整个车间不可避免会有少量异味产生；喷码贴标过程会产生极少量的有机废气，基本可忽略不计。建设单位通过加强车间通风后上述废气对周围环境影响较小，本次评价对此仅做定性分析并提出治理措施，故上图2-3中未对其产排污节点分析。

1. 采肉：将鱼块去骨采肉。此过程会产生鱼骨等固体废物。
2. 破碎：前处理完成的原料使用粉碎机进行破碎处理。此过程会产生设备噪声。
3. 辅料验收、配料、熬酱：将鱼肉糜和合格辅料配料混合熬酱。此过程会产生设备噪声和不合格辅料等固体废物。
4. 玻璃瓶验收、清洗、吹干、定量罐装：把验收通过的玻璃瓶清洗干净并吹干，再将熬制完成的鱼酱严格按照定量标准罐装。此过程会产生清洗废水、设备噪声和不合格玻璃瓶等固体废物。
5. 玻璃瓶盖验收、玻璃瓶盖清洗、旋盖：把验收通过的玻璃瓶盖清洗干净并吹干旋盖。此过程会产生清洗废水、设备噪声和不合格玻璃瓶盖等固体废物。
6. 杀菌：分装完的鱼酱利用杀菌锅高温杀菌（由燃油锅炉通过管道输送蒸汽），杀菌后冷却至常温。此过程会产生锅炉废气和锅炉废水。
7. 吹干、套膜、收膜、喷码：针对经高温杀菌处理后的鱼酱罐头，先进行吹干作业，去除表面水分；接着进行套膜操作，为罐头套上防护膜；随后启动收膜工序，让薄膜紧密贴合罐头；最后完成喷码步骤，清晰喷印产品相关信息。此过程会产生设备噪声。
8. 标签验收、贴标、纸箱验收、装箱、检验入库：先对标签进行严格验收，确认无误后开展贴标工作。接着验收纸箱，合格的纸箱用于产品装箱，装箱完成后进行全面检验，检验合格的产品办理入库手续。此过程会产生噪声、不合格标签、不合格纸箱、不合格品等固体废物。

1.4 纯水制备工艺流程及产排污节点

本项目食品生产过程用水需符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）的规定，因此需对自来水进行净化处理，本项目采用反渗透膜对自来水进行净化。反渗透是最精密的膜法液体分离技术，反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降低操作用水和废水的排放量。此过程会产生设备噪声、废过滤膜、浓水。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括红薯淀粉、粉条生产设备和半固态调味料（鱼酱）生产设备，具体设备信息如下表所示：