年产100吨红薯淀粉900吨红薯粉条1500吨鱼酱调料主要原材料及物料平衡表

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-08-02 11:49:58
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前言
本文概述了农产品加工项目的主要原材料、辅料以及详细的物料平衡表,展示了项目生产过程中的物料消耗与产出情况。
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1. 主要原材料及辅料

项目主要原辅材料见下表:

序号名称单位消耗量备注
1红薯(商薯19)t/a556外购
2鱼块t/a417外购
3红薯淀粉t/a900外购
4柴油t/a50外购
5调味料t/a1127.5外购;主要成分:辣椒、油、豆瓣酱、姜、味精、糖、香辛料、醋
6千瓦时/a100000国家电网
7m³/a3229.2自来水、山泉水
8R-507制冷剂kg/a0.55外购

2. 物料平衡表

项目物料平衡分析如下:

序号项目给水损耗去向废水去向
1淀粉生产红薯清洗用水(山泉水44.05t/a、浓水回用455.95t/a)约500t/a,红薯带入水约389.2t/a(红薯水分占比约70%),纯水用量73.3t/a(按纯水制造80%制备效率计,所用自来水91.625t/a)损耗以20%计,则淀粉生产用水量为962.5t/a淀粉生产废水产生量为770t/a,经厂区污水处理站预处理后达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461-2010)表2标准限值后排入房县大木厂镇污水处理厂
2粉条生产纯水制造设备对自来水深度净化,此过程会产生一定的浓水,项目纯水制备效率按80%计,则生产用水900t/a(按纯水制造80%制备效率计,所用自来水1125t/a)全部蒸发损耗不产生废水
3鱼酱生产熬制用水约200t/a,全部蒸发损耗;玻璃瓶及玻璃瓶盖清洗用水为200t/a(排入污水处理站的清洗废水为160t/a)损耗以20%计,则鱼酱生产总用水为400t/a(按纯水制造80%制备效率计,所用自来水500t/a)清洗废水160t/a进入厂区污水处理站预处理后排入大木厂镇污水处理厂处理
4锅炉用水采用一台2t/h锅炉为淀粉、粉条和鱼酱生产提供热能,锅炉每天运行8h,年运行240天,则锅炉年循环用软水量为3840t/a,蒸汽损耗率约为10%,需定期补充软水年用量约为384t/a参考《锅炉产排污量核算系数手册》,锅炉产排污系数采用锅外系数1.33(该排污系数已考虑制纯水过程中再生膜(反冲洗)废水以及锅炉清洗废水,本报告无需重复核算),锅炉单元废水排放量约为66.5t/a进入厂区污水处理站预处理后排入大木厂镇污水处理厂处理
5软水制备项目总软水用量为1823.8t/a,项目使用纯水制造设备对自来水深度净化,此过程会产生一定的浓水,项目纯水制备效率按80%计,则软水制备自来水用量约为2279.75t/a,浓水产生量为455.95t/a全部回用于红薯清洗不产生废水
6车间地面冲洗废水鱼酱生产项目在物料转移过程会有少量的水滴落于无尘车间,为防止产生异味气体,同时为保证食品卫生,需定期对车间进行清洁,该过程会产生少量的冲洗废水,根据建设单位提供资料项目地面需清洗的面积为1300m²。根据《建筑给水排水设计手册》(中国建筑工业出版社),地面冲洗废水产生量为1.0~1.5L/m²次(本次评价取1.0L/m²次),每5天冲洗一次,单次冲洗水量为1.3t,年运行240天,一年共冲洗48次损耗以20%计,则地面冲洗废水产生量为49.92t/a进入厂区污水处理站预处理后排入大木厂镇污水处理厂处理
7设备清洗废水项目斩拌机等设备每天生产结束时需进行清洗。根据建设单位提供资料,设备清洗每天用水量约为0.1t,年运行240天,一年清洗240次损耗以20%计,则设备清洗废水产生量为19.2t/a进入厂区污水处理站预处理后排入大木厂镇污水处理厂处理
8生活污水项目红薯淀粉生产9人工作60天,红薯粉条生产8人工作90天,鱼酱生产21人工作240天,均采用单班制,且均住宿。生活用水量参考《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019),办公生活用水量取30L/(人·班),住宿生活用水量取100L/(人·日)。总生活用水量为819t/a损耗以20%计,则生活污水产生量约为655.2t/a依托厂区化粪池处理后进入大木厂镇污水处理厂进一步处理
9总计山泉水44.05t/a,自来水3185.15t/a,浓水(洗红薯用水)455.95t/a,物料带入用水389.2t/a损耗后总废水量为1720.82t/a其中生产废水1065.62t/a,生活污水655.2t/a,均经处理后排入房县大木厂镇污水处理厂
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