1. 生产工艺流程

本项目是高速公路工程建设配套的临时混凝土生产设施，混凝土生产过程主要为配料、搅拌和罐车装运等工序，生产工艺流程均为物理过程。本项目混凝土生产工艺流程及产污节点图如下。

1.1 生产工艺流程简述

预选原材料：各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品后进行原料采购。

称重配料：各种原料先进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。各种原料配料后先后通过全封闭皮带机输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。

粉料（水泥、粉煤灰等）由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料罐，然后开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送至称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的粉料由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。

搅拌用水由水泵把蓄水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。

粉状减水剂通过密封罐车通过压缩空气泵打入立式粉料罐，液态减水剂通过泵送至减水剂储存罐。所需减水剂由称量箱称量后投入水箱经喷水器喷入搅拌机。

搅拌、装车：骨料、粉料、水及减水剂投入搅拌机后按照设定的时间搅拌，搅拌过程是物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的作用下，产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合。设定的搅拌时间结束，搅拌机开门装置的气缸门打开，由叶片将搅拌好的成品混凝土推到出料口，装载进入在搅拌机出料口下方的运输罐车内，运输至高速公路施工现场使用；不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。混凝土全部推出后，搅拌机关门进入下一轮搅拌生产。

搅拌机在暂时停止生产时，必须进行清洗以防止残余混凝土料结块固化，搅拌清洗水经砂石分离机处理后，产生的废浆进入沉淀池、废混凝土进入一般工业固废暂存场所。

本项目混凝土试块检验不在项目区域内进行，试块检验和养护依托本标段工地试验室，即从本项目生产的成品混凝土中，按试块试验规定比例取样送至本标段工地试验室，试块养护废水和废混凝土试块由本标段工地试验室收集处理或处置。

1.2 生产工艺流程图

（此处工艺流程图转换为文字描述）

生产工艺流程包括：原料预选→称重配料→粉料输送与称量→水与减水剂称量→物料搅拌→成品装车→搅拌机清洗等步骤。

2. 生产设备

本项目主要设备见下表。