1. 生产工艺流程

本项目产品包括锯片刀头和磨轮。两种产品的具体生产工艺流程如下：

1.1 锯片刀头生产工艺流程

锯片刀头生产工艺流程简述如下：

1. 镀钛：钛粉混合物在真空环境下加热，在金刚石表面形成均匀的镀钛层。此工段无废气、废水产生。
2. 配料混合：依据产品的要求，合理配置人造金刚石、各金属粉的投料比，各物料通过人工称重后，人工投入混料机进行混料。此工序会产生投料粉尘和噪声。
3. 冲压：采用冲片机对铸件（金刚石锯片基体）施加外力，使其产生变形，从而形成所需的形状和厚度。此工序会产生噪声及废金属边角料。
4. 冷压成型：搅拌完成后的金属粉体及金刚石盛装在封闭桶内，采用人工投料方式，放入冷压机模具内，按照产品规格要求冷压成型制成制成刀头坯体。此工序会产生冷压机噪声和定期更换的模具。
5. 热压成型：将上一步冷压的的金属片送入热压机设备等进行热压处理，温度控制在800℃～1200℃，加热时间为20min，烧结后的刀头经由冷却水间接冷却。此工序会产生热压机噪声、不合格的金刚石锯片刀头。
6. 高频焊接：根据产品质量要求，选择性的使用自动化的高频焊接机将刀头焊接至锯片基体上。此工序会产生焊接烟尘、焊接机噪声、废焊接材料。
7. 检验：此工段会产生不合格品。
8. 开刃：金刚石颗粒在未开刃之前包裹在胎体内，通过全自动开刃机对锯片刀头进行开刃处理。此工序会产生开刃粉尘、开刃机噪声、废边角料。
9. 抛光：通过抛光机上的砂带将上工段形成的半成品进行打磨。此工序会产生抛光粉尘及噪声。
10. 喷漆：按照客户要求对工件进行喷漆，调漆、喷漆均在喷漆房内进行。此工序会产生漆雾、有机废气、废漆包装物、漆渣、废过滤棉、废活性炭。
11. 动平衡检测：采用动平衡检测柜对工件进行动平衡检测，不满足要求的进行细微修整。此工序粉尘产生量很少，对环境空气影响很小。
12. 包装入库：经过检验合格后的刀头由包装人员包装入库。

1.2 磨轮生产工艺流程

磨轮生产工艺流程简述如下：

1. 镀钛：同锯片生产工艺，此处不再赘述。
2. 配料混合：同锯片生产工艺，此处不再赘述。
3. 模具雕刻：磨轮生产需要用到石墨模具，石墨模具每月根据产品需求进行雕刻。此工序会产生雕刻粉尘和噪声。
4. 热压成型：将混合金属料送入热压机设备进行热压处理。此工序会产生热压机噪声、不合格的磨轮基体。
5. 车床加工：将铸件基体采用数控机床、普通车床加工出所需规格形状的磨轮基体。此工序会产生设备噪声及废边角料。
6. 焊接：把加工好的磨轮基体利用铜焊条和焊接机焊接成金刚石磨轮。此工序会产生焊接烟尘、焊接机噪声及焊渣。
7. 开口：金刚石颗粒在未开口之前包裹在胎体内，开口是为了将金刚石露出来并增强锋利度。此工序会产生开口粉尘、噪声及废水。
8. 喷漆：同锯片刀头喷漆工艺，此处不再赘述。
9. 动平衡检测：同锯片刀头动平衡检测工艺，此处不再赘述。
10. 包装入库：经过检验合格后的磨轮由包装人员包装入库。

2. 生产设备

本项目主要生产设备情况详见表2-3。