1. 生产工艺流程

地面试采工艺流程为“分离计量—净化—液化—装车外运”，主要生产设备包括1套8万m³/d的天然气净化液化系统。天然气净化系统主要包括脱硫单元、脱酸单元、脱水脱汞单元、预冷机组、主冷机组、液化冷箱。其中酸性气体采用活化MDEA（甲基二乙醇胺）溶液脱除；采用4A分子筛床层脱水；本项目采用浸硫活性炭脱汞，采用络合铁脱硫装脱出硫化氢。天然气液化系统由混合冷剂制冷循环和预冷循环两部分组成。

在丙烷预冷循环系统中，丙烷蒸汽经丙烷压缩机压缩后冷却至液态，通过预冷冷箱分别对混合冷剂和原料气进行预冷，蒸发后的丙烷返回到丙烷压缩机进行再循环。在混合冷剂循环系统中，混合冷剂经冷剂压缩机压缩、冷却后，再由丙烷预冷系统冷却到-35℃，混合冷剂冷凝成气液两相，进入冷剂分液罐分离后气相、液相分别进入天然气冷箱冷却，冷却后复热返回到混合冷剂压缩机压缩再循环。制冷剂由厂家提供和补充，现场不设储罐。

试采站场不设置LNG储罐，天然气经LNG系统后冷到-162℃左右，经孔板计量通过节流阀送入LNG槽车，装满后外运。

2. 主要生产设备

本项目LNG装置区主要包括脱酸单元、脱硫单元、脱水脱汞单元等，主要设备见表1。