1. 生产工艺流程

项目为特种玻璃制造类项目，生产钢化玻璃，玻璃原片先经切割、磨边清洗、打孔（如客户要求）工序后，玻璃半成品进入钢化炉生产钢化玻璃。

主要工艺流程：

1. 切割：将原材料（玻璃原片）放入自动玻璃切割机，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一个工作平面上，用三轴控制切割头的动作，XY 两向移动来确定机器的行走，用C轴旋转控制转刀角度，利用气压与弹簧并用控制下刀。刀具为台金刀轮，在玻璃上切出划痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀纹施加压力可将玻璃顶开。
2. 磨边清洗：切割后的玻璃需要对边角进行磨边，在磨边机磨边的同时，在砂轮与玻璃接触部位冲水，磨边时产生的石英粉末大部分被水带走，磨边机配套有收集沟，连通沉淀池，沉淀池底的玻璃沉渣作为固废收集外售，上清液循环使用。磨轮甩出的少量粉末于设备旁自由沉降，清扫收集后与玻璃沉渣一起作为固废处理。
3. 打孔：当客户有打孔要求时，磨边清洗完的玻璃需进行打孔，若无打孔要求，则直接进入钢化工序。
4. 钢化：清洗后玻璃匀速通过电加热钢化炉，根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间在15~30分钟之间，加热温度600℃左右，时间依照厚度约为100~300s，刚好到玻璃软化点，然后玻璃快速出炉，进入平钢段做往复式摆动冷却，当冷却至室温时，就形成了高强度的钢化玻璃。

钢化处理是将玻璃钢化加热到软化温度之后进行匀速的快速冷却，从而使玻璃表面获得压应力的玻璃。在冷却过程中，钢化玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部冷却较慢。当内部继续冷却收缩使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力，钢化处理使玻璃的抗弯和冲击强度得以提高，其强度也大大地增强。

2. 生产设备

项目主要生产设备如下表所示：

钢化炉主要参数如下表所示：