1. 生产工艺流程

高速公路面层拌和站的生产工艺流程主要包括原料处理、混合搅拌等关键环节。

1.1 沥青原料处理工段

1. 沥青储罐加热：沥青是石化工厂热解石油原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车通过密闭沥青管道输送至沥青储罐，以导热油锅炉产生的导热油将沥青保温至150~180℃，使之处于熔融状态，方便输送。沥青加热保温过程会产生沥青烟，收集至燃烧器充分燃烧后排放，在开停车燃烧器未运营等非正常情况下，储罐呼吸废气应导入沥青运输车，不排放。

2. 沥青计量：熔融沥青经沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配合比计量后通过专门管道送入拌和站的搅拌缸内与骨料混合。

1.2 骨料预处理流程

骨料在拌料前要经过热处理，骨料由皮带输送机送入不停转动的烘干筒，烘干筒末端配备的燃烧器喷射火焰直接加热骨料，出料温度为160℃～200℃，同时收集的沥青烟气也在该燃烧器中充分燃烧氧化。烘干过程产生的废气经低氮燃烧器+重力除尘+布袋除尘处理达标后经DA001号排气筒排放。

1.3 拌料

进入拌缸的骨料、粉料等经与沥青储罐送来的热沥青拌合后才成为成品，搅拌过程在密闭系统中进行，制备的沥青拌合料成品装车后外运作为道路建设材料。成品沥青拌合料装车过程会有沥青烟气产生，本项目拟在沥青拌合料出料处建设半封闭的箱体，并在箱体顶板和四周设置专用集气装置，收集的沥青烟气导入骨料加热燃烧器，充分燃烧后经DA001号排气筒高空排放。

2. 生产设备

高速公路面层拌和站的主要生产设备包括沥青拌合料生产设备、粉煤流化床气化炉、燃烧器、布袋除尘器等。

2.1 沥青拌合料主要生产设备

2.2 其他主要设备