汽车座椅骨架、钢丝、管件生产项目工艺流程及设备描述

1. 生产工艺流程

项目主要进行汽车座椅骨架、钢丝、管件生产。在供应商处采购盘料钢丝/直料管件，根据客户订单需求选择相应的钢丝/管件型号，用自动折弯机成型产品，然后把各种单件钢丝和管件单体在焊接治具内焊接，焊接完后进行总成检验，合格后入库，最后根据订单数量及交付日期交付客户。

主要生产工艺流程及产污环节见图1。

工艺说明：

项目钢丝、管件生产工艺较简单，采用不同的原材料钢丝或者钢管，通过下料、折弯、机加工、检验、包装入库得到产品钢丝、管件；汽车座椅骨架生产所需原料为半成品铁件（由固定供货商提供），生产时主要将不同规格的铁件焊接成一个整体，焊接过程中包括了手工焊接和机器人焊接2种，手工焊接主要由人工用焊接设备将不同规格的铁件焊接成一个整体，机器人焊接主要由工作人员将不同规格铁件放入传送带，由传送带送至焊接机器人中自动焊接成所需形状后再由传送带送至半成品区暂时存放。焊接过程中采用的工艺主要为二氧化碳-氩混合焊及激光焊，焊接过程中会有噪声和焊接烟尘产生。

组装：将焊接好的各汽车骨架与弹簧等进行组装，最后进行产品检验，如不符合要求则需返工，合格产品入库。

下料过程会产生切割烟尘、边角料及噪声；机加工包括铣床、磨床、雕刻、车床、攻丝等，该过程会产生废边角料（渣）、以及设备运行噪声等；焊接过程会产生焊接烟尘、焊渣以及设备运行噪声等。检验包装入库：经人工检验合格的产品经打包后入库储存，检验包装过程会有少量的不合格品、废包装材料产生。

部分产品在检验合格后需要喷涂防锈油以避免产品锈蚀，防锈油主要成分为石油磺酸盐、石蜡基基础油，喷涂后自然晾干。防锈油年用量为40L ，在喷涂过程会挥发极少量的有机废气VOCs ，拟通过加强厂房通风等减少对周边的影响，以无组织形式排放。

其他污染环节分析：

1、设备运行及检修过程将产生废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套等；

2、员工生活产生办公生活废水、生活垃圾。

3、防锈油使用过程会产生废防锈油瓶。

2. 生产设备

本项目主要生产设备见表1。