智熔封边覆膜钢桶项目施工组织设计

1. 施工期工艺流程和产排污环节分析

本项目施工期主要是在租赁生产厂房内进行设备安装和部分厂房改造，环境影响较小，故本报告不对施工环境影响进行工程分析。

2. 平面布置合理性分析

本项目位于屈家岭经济开发区，租赁荆门屈家岭城乡建设投资有限公司一栋3344.5m²厂房作为生产用房，办公室位于生产厂房西北侧，开平/冲压生产线、制桶生产线位于生产厂房北侧，喷粉生产线位于生产厂房东南侧，原料仓库紧邻开平/冲压生产线，成品仓库位于生产厂房西南侧。详见平面布置图。

3. 主要建构筑物

4. 物料平衡

喷粉+固化塑粉物料平衡见下表。

喷粉+固化塑粉物料平衡图见下图。

5. 水平衡

5.1 用水分析

（1）冷却用水

本项目设有一套冷却水系统为项目生产提供设备冷却水，冷却水的用量为10m³/h，损耗量约为0.5%，冷却水循环使用不外排。项目年运行1440h，则冷却水的循环使用量为14400t/a，损耗量约为72t/a。损耗量由新鲜水补充。

（2）生活用水

本项目劳动定员15人，年运行180天，不在厂区食宿。生活用水参照《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2019）（2019年修订）中的坐班制办公生活用水定额估算，用水定额：50L/（人·班），损耗量按20%计，则生活用水量为135t/a，生活污水产生量为108t/a，损耗量为27t/a。生活污水经化粪池预处理后接入屈家岭污水处理厂处理达标后排入高湖河。

5.2 水平衡

冷却用水

损耗：72

14400

损耗：72

生活用水

新鲜水

207

化粪池

屈家岭污水处理厂

高湖河

27

135

108

108

108

图2-2水平衡图（t/a）

6. 运营期工艺流程和产排污环节分析

本项目设有3条生产线，每条生产线先后工序相接，通过三条生产线的连续运行制得钢桶产品。故本报告不按生产线进行工艺流程分析时，而是将3条生产线作为一个整体，按生产工序进行工艺流程分析。

6.1 运营期工艺流程分析

（1）整平剪料

根据设计要求，在开平/冲压线上的校平机、剪板机上，将冷轧钢板裁剪成桶身、桶盖、桶底料所需规格尺寸。此过程会产生废钢板边角料（S1）和设备噪声（N）。

（2）注胶冲压

根据设计要求，在开平/冲压线上的预卷注胶机、冲床上，将桶盖、桶底料直边卷成空心的半圆卷边再涂上密封胶，然后在桶盖上冲压出注入口和透气口，制成桶盖和桶底。密封胶在使用过程中会产生微量的氨气和挥发性有机废气，由于产生量极少，不作定量分析。此过程会产生废钢板边角料（S2）和设备噪声（N）。

（3）缝焊

在制桶生产线的变频全自动缝焊机上将桶身料卷圆，然后进行搭边缝焊成桶。项目桶身焊缝采用电阻焊焊接，变频全自动缝焊机使用冷却水降温。此过程会产生设备噪声（N）。电阻焊施焊原理：电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，由于冷轧钢板属于洁净板材，焊接过程基本不会产生焊接烟尘。

（4）扳边

在制桶生产线上的双头液压翻边机上，将桶身的两端边缘各向外扳出一个角度，以便和桶盖、桶底封口组合。此过程会产生设备噪声（N）。

（5）胀环筋

在制桶生产线的双头液压涨筋机上，通过液压传动方式使桶身内的环筋向外胀出加强筋。此过程会产生设备噪声（N）。

（6）滚压波纹

在制桶生产线的波纹机上通过滚压使桶身出现若干条均匀光滑、深浅一致的圆周波纹。此过程会产生设备噪声（N）。

（7）封口

在制桶生产线的双头封口机上将桶身与桶底、桶盖、组件经滚压咬接组装成钢桶，即为成品。此过程会产生设备噪声（N）。

（8）试漏

在制桶生产线的卧式试漏机上通过充入一定的压缩空气，保压5min检查钢桶是否渗漏。此过程会产生废不合格品（S3）和设备噪声（N）。

（9）喷粉

试漏合格的钢桶送喷粉生产线的三明治粉房内进行喷粉作业。项目喷粉采用静电喷涂工艺，其工作原理是：在高压电源的作用下，喷枪端部与工件之间形成一个静电场，粉末通过喷嘴喷出时带上负电，在静电场的作用下，带负电的粉末向带正电的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂层。项目喷粉工序配套设有一级大旋风分离器回收塑粉循环使用，设有二级终端滤芯过滤器对喷粉废气进行处理。此过程会产生喷粉粉尘（G1）、废塑粉（S4）、废滤芯（S5）和设备噪声（N）。

图2-3喷粉流程示意图

（10）固化

喷粉后的钢桶由悬挂输送机送至喷粉生产线的固化室进行固化处理，固化室固化温度控制150~170℃之间。固化原理为：吸附在钢桶表面的粉末涂料在高温作用下熔融、流平，涂料中的树脂等成分发生化学反应，形成稳定的高分子结构，最终形成一层坚硬、致密的涂层。项目使用的塑粉为聚酯环氧树脂粉末，聚酯环氧树脂粉末的分解温度大约在200℃左右；在无氧气存在时，环氧树脂本体的热分解温度可达到300℃以上；但在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。本项目固化温度控制150~170℃之间，固化期间塑粉不会产生分解。项目固化室采用热风循环间接加热方式，首先液化气热风炉产生热烟气，热烟气再通过热交换器加热固化室内的空气，最后由高温热空气加热钢桶表面粉末。固化室两端设有风幕以防止热量损失，室内分为升温段和保温段，热空气通过风机在升温段和保温段之间循环。升温段钢桶由室温升至固化温度，所需热量较大，产生的挥发性有机废气由该段顶部排气口排出；保温段主要起交联反应形成固化膜，所需热量较少，同时需要加入冷风以调节该段室内温度，该段产生的挥发性有机废气由该段顶部排气口排出。此过程会产生固化废气（G2）、热风炉烟气（G3）和设备噪声（N）。

（11）包装入库

固化后的钢桶入库暂存待售。

整平剪料

冷轧钢板

封口

滚压波纹

胀环筋

扳边

注胶冲压

缝焊

桶盖、桶底、桶口件

桶身

成品钢桶

试漏

固化

喷粉

包装入库

密封胶

橡胶密封圈

压缩空气

塑粉

热风炉

液化气

S1、N

S2、N

N

N

N

N

S3、N

G1、S4、S5、N

S2、N

S3、N

图2-4运营期工艺流程与产污环节分析图

6.2 运营期产污环节分析

根据项目工艺流程并结合公辅工程实际情况，本项目产污环节分析结果见下表。

与项目有关的原有环境污染问题

本项目租赁荆门屈家岭城乡建设投资有限公司一栋3344.5m²厂房作为生产用房。荆门屈家岭城乡建设投资有限公司是一家从事国有资本资产管理和运营，国有资源的开发与利用，区域内产业、企业及项目投资、不动产租赁等业务的国有企业，经调查，该公司未实际开展相关生产项目的运营，根据相关规定，无需办理相关环保手续。此外，经调查，现场未发现与本项目有关的原有环境污染问题。