年产40000吨植物营养增效剂及新型功能肥料项目生产工艺与设备
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发表于:2025-09-18 11:50:15
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前言
本文详细介绍了年产40000吨植物营养增效剂及新型功能肥料项目的生产工艺流程、生产设备及各环节的污染控制措施。
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年产40000吨植物营养增效剂及新型功能肥料项目生产工艺与设备
1. 生产工艺流程
本项目主要生产植物营养增效剂及各种新型功能肥料,包括微量元素肥料增效剂、微生物发酵肥料、磷酸二氢钾肥料和功能肥料等。以下是各产品的生产工艺流程描述:
1.1 微量元素肥料增效剂生产工艺流程
1. 溶解:将原料溶解于水中形成溶液。
2. 混合:将溶解后的溶液与其他原料进行混合。
3. 浓缩:将混合后的溶液进行浓缩处理。
4. 干燥:利用喷雾干燥机对浓缩液进行干燥,形成小颗粒成品。干燥过程中采用燃气热风炉提供热源,干燥废气经水喷淋处理后高空排放。
5. 包装:干燥后的产品经封闭的传送带输送至包装机进行包装。
1.2 微生物肥料生产工艺流程
1. 发酵:将壳聚糖等原料在微生物作用下进行发酵。
2. 干燥:发酵后的产品经过干燥处理。
3. 包装:干燥后的产品包装成袋装或桶装。
1.3 磷酸二氢钾肥料生产工艺流程
1. 混合:将磷酸二氢钾等原料进行混合。
2. 研磨:将混合后的物料进行研磨处理。
3. 干燥:采用闪蒸干燥机对研磨后的物料进行干燥。
4. 包装:干燥后的产品包装成袋装。
1.4 功能肥料生产工艺流程
1. 混合:将工业磷酸二铵、尿素、农用硫酸钾等原料进行混合。
2. 破碎:对混合后的物料进行破碎处理。
3. 包装:破碎后的产品包装成袋装。
1.5 检验室工艺流程
检验室用于产品成分检测,分析产品各项元素指标是否满足要求。取少量产品在化验室内化验分析,检验产品是否满足相关质量标准。
2. 生产设备
本项目主要生产设备包括溶解罐、混合罐、浓缩罐、储液罐、原料罐、往复循环泵、输送泵、板框过滤机、高速混合机、自动称量包装机、喷雾干燥机、热风炉、水喷淋塔、引风机、螺带混料机、螺旋输送机、研磨机、闪蒸干燥机、自动包装机、布袋除尘器、天然气锅炉以及检验室所需的分析天平、分光光度计等设备。以下是部分主要设备的表格:
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 位置 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 溶解罐 | 非标定制V=5m³ | 2 | 7#车间共用 | |
| 2 | 混合罐 | 非标定制V=5m³ | 2 | 7#车间共用 | |
| 3 | 浓缩罐 | 非标定制V=5m³ | 1 | 7#车间共用 | |
| 4 | 储液罐 | 非标定制V=10m³ | 5 | 7#车间共用 | |
| 5 | 原料罐 | 非标定制V=60m³ | 6 | 7#车间共用 | |
| 6 | 往复循环泵 | 额定流量2.5方,扬程150米 | 2 | 7#车间共用 | |
| 7 | 输送泵 | 额定流量20方,扬程20米 | 6 | 7#车间共用 | |
| 8 | 循环泵 | 额定流量10方,扬程50米 | 4 | 7#车间共用 | |
| 9 | 板框过滤机 | 非标定制V=5m³/h | 1 | 7#车间 | 仅微生物发酵肥料增效剂生产使用 |
| 10 | 高速混合机 | 非标定制处理量2t/h | 4 | 7#车间 | 仅微量元素肥料增效剂生产使用 |
| 11 | 自动称量包装机 | 非标定制处理量2t/h | 4 | 7#车间 | 共用 |
| 12 | 喷雾干燥机 | Φ5700×30000mm | 2 | 新增2#车间 | 共用 |
| 13 | 热风炉 | 天然气直燃式,耐高温不锈钢材质,配低氮型燃烧器,145万Kcal/h ,天然气消耗量 167m³/h | 2 | 新增2#车间 | 共用 |
| 14 | 水喷淋塔除尘器 | 2 | 新增2#车间 | 共用 | |
| 15 | 引风机 | 132kW ,42000m³/h | 2 | 新增2#车间 | 共用 |
| 16 | 螺带混料机 | 非标定制V=1m³ | 1 | 11#车间 | |
| 17 | 螺旋输送机 | Φ200×4000mm | 1 | 11#车间 | |
| 18 | 研磨机 | 2t/h | 2 | 11#车间 | |
| 19 | 闪蒸干燥机 | 非标定制处理量2t/h | 2 | 11#车间 | |
| 20 | 自动包装机 | 非标定制处理量2t/h | 2 | 11#车间 | |
| 21 | 布袋除尘器 | 1 | 11#车间 | ||
| 22 | 天然气锅炉 | 2t/h ,配低氮型燃烧器、软水系统,天然气消耗量76m³/h ,配引风机2000m³/h | 1 | 锅炉房 |

