年产5000万平方瓦楞箱建设项目工程方案

1. 建设项目工程分析

1.1 项目概况

项目总投资15000万元，新征用土地面积20019.69m²，建设年产5000万平方瓦楞箱的生产能力。

1.2 建设内容及规模

项目总占地面积20019.69m²，建筑面积19848m²，主要建设内容包括生产车间、辅助车间、办公用房及配套环保处理设施等。具体建设内容见下表：

1.3 主要产品及规模

1.4 主要原辅材料消耗

1.5 主要生产设备

1.6 劳动定员及工作制度

本项目员工50人，项目年生产300天，每天工作12小时，班制为长白班制。项目设食堂、住宿等。

1.7 项目选址及平面布局合理性分析

(1) 工程选址及合理性分析

本项目选址地质稳定，区域内外交通方便，周边近距离内无特殊保护的文物和自然保护带，制约因素少。项目建成后，以废气、废水、噪声影响为主，但经有效治理后，实现达标排放，对环境不会造成明显影响，能够满足评价区域环境功能区的要求。

(2) 工程平面布局及合理性分析

本项目场地大致呈长方形，在平面设计中，兼顾了用房的边界形态和城市的道路走向，分析了人流、排污路线的相互关系，合理布置了生产厂房。厂房内设置原料和成品储存区，生产区设置在厂区中部，项目各功能分区明确，满足功能分区要求，项目生产区、仓储区和办公生活区相互隔开，互不干扰。产污区相对集中，便于设置环保设施。项目布置有配套建设的供电、给排水、环保及消防等设施，项目总平面布置总体较为合理。

2. 工艺流程和产排污环节

2.1 施工期产污分析

施工期主要包括土建工程，设备基础工程以及设备安装，施工过程中将产生噪声、固体废弃物、施工废水和废气等污染物。

2.2 运营期工艺流程及产污情况

2.2.1 瓦楞纸板生产工艺流程

瓦楞纸板生产线产污流程图见下图：

生产工艺简述：

1. 配制玉米胶：项目胶粘使用的粘合剂为自制的玉米胶，由玉米淀粉、淀粉胶添加剂、水等按照一定比例和先后顺序配制而成。
2. 瓦楞辊轧制：外购的瓦楞原纸板经瓦楞辊组合压成波形瓦楞纸。
3. 上胶粘合：经瓦楞纸板一体生产线上胶辊及匀胶辊在瓦楞纸上涂配制好的玉米胶，将上胶后的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处复合成双层瓦楞纸板。
4. 烘干：上胶复合后的瓦楞纸板在瓦楞机一体生产线上一定温度（约80摄氏度）、压力及一定时间进行固化，烘干主要将其中水分烘干，因此粘合及烘干该过程无有机废气产生。本项目采用天然气锅炉提供蒸汽进行供热。
5. 检验待用：对烘干后的瓦楞纸板进行检查，会产生少量不合格品；合格的瓦楞纸板入库待用。

2.2.2 纸质包装制品生产工艺及产排污环节简述

项目生产工艺流程：

项目主要的工艺步骤为剪切、印刷上光、覆膜、糊盒、钉箱成型、检验打包、入库。

生产工艺中主要产生的污染物：剪切工序产生的边角料、印刷、上光过程产生的印刷有机废气和废油墨桶、废光油桶、覆膜过程产生的热熔膜加热废气、模切产生的边角料、印刷机定期需进行洗版产生的废水和废水处理过程中产生的油墨渣，废气处理过程中产生的废活性炭。

2.3 水平衡

本项目用水为职工生活用水、淀粉胶配制用水、锅炉用水及洗板用水。具体水平衡分析见下表：

2.4 VOC平衡

本项目生产过程中，使用水性油墨60t/a、水性光油10t/a、热熔型PE膜200t/a。水性油墨VOCs含量1.3%，水性光油VOCs含量2.5%，热熔型PE膜产生VOCs含量0.19%。根据建设单位提供的原辅材料用量及成分情况，项目VOCs物料平衡表见下表：

排放的VOCs量为0.508t/a，吸附的VOCs量为0.902t/a。