年产10万立方米混凝土拌合站项目生产工艺流程及设备描述

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-09-15 10:33:10
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前言
本文详细介绍了年产10万立方米混凝土项目的生产工艺流程、主要生产设备及其相关参数,展示了项目的生产能力和技术特点。
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1. 生产工艺流程

1.1 施工期工艺流程及产污节点

施工期主要工艺流程包括施工准备、基础施工、主体结构施工等阶段,此阶段可能产生施工扬尘、燃油废气及噪声等污染物。具体工艺流程简述如下:

  • 合理选择施工期间车辆运输路线,减少扬尘污染。
  • 工程材料、砂石、土方或废物等易产生扬尘物质采取密闭处理或覆盖防尘布、防尘网等措施。
  • 进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆装载物高度不超过车辆槽帮上沿,车斗用苫布遮盖或采用密闭车斗。
  • 在主要建筑物施工场地周围建设围墙,设置单独出入口,并选用较先进、产噪声较低的施工设备。
  • 禁止夜间进行打桩、卸砂卵石料、基础浇筑等施工作业,减少噪声影响。

1.2 运营期工艺流程及产污节点

运营期主要工艺流程包括混凝土生产、砂浆生产、小型预制构件生产和钢筋加工等,各工艺流程及产污节点如下:

1.2.1 混凝土生产工艺流程

  • 物料混合搅拌:水泥、粉煤灰、砂子、碎石、减水剂等原料通过封闭式输送系统投入搅拌机中,混合搅拌后得到混凝土。此过程可能产生搅拌粉尘。
  • 搅拌机清洗:每天需对搅拌机进行清洗,产生搅拌机清洗废水。
  • 混凝土装运:混凝土装入罐车,罐车出厂前需进行清洗,产生罐车槽罐清洗废水。

1.2.2 砂浆生产工艺流程

  • 物料混合搅拌:与混凝土生产工艺类似,砂浆生产也涉及物料的混合搅拌,产生搅拌粉尘。
  • 砂浆装运:砂浆装入专用运输车辆进行运输。

1.2.3 小型预制构件生产工艺流程

  • 物料混合搅拌:与混凝土生产工艺相同,产生搅拌粉尘。
  • 成型与脱模:采用行车对成型的小型预制构件进行脱模,产生废钢模板和噪声。
  • 养护:脱模后的小型预制构件进行简单洒水养护,不产生特定污染物。
  • 成品装卸运输:小型预制构件采用运输车辆运输,可能产生运输粉尘和装卸粉尘。

1.2.4 钢筋加工工艺流程

  • 剪切:外购钢筋通过专用卧式钢筋剪切机进行剪切,不产生特定污染物。
  • 折弯:通过折弯机将钢筋折成所需弯曲角度及形状,几乎无污染物产生。
  • 焊接:钢筋经二氧化碳保护焊工序焊接成所需形状,产生焊接废气和噪声。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括混凝土搅拌机、钢筋加工设备、环保设备等,具体设备及其参数如下表所示:

生产单元序号设备名称设备型号数量(台/套)
混凝土拌合站1-1拌和机HZS1202
1-2轮胎式装载机CLG8552
1-3新能源装载/1
1-4粉料储存罐150t10
1-5外加剂罐(5t)/6
1-6外加剂罐(10t)/6
1-7计量系统/1
1-8筛砂机XS-801
1-9压滤机TNYL-100-8701
1-10砂石分离机/1
钢筋加工厂2-1钢筋笼滚焊机/1
2-2钢筋剪切弯曲一体机/1
2-3钢筋弯箍机/1
2-4钢筋弯弧机/1
公共单元3-1洗车机XCJ-3001
3-2扫路车东风LGDCP91C8JA1438331
3-3新能源洒水车/1
3-4洒水抑尘系统/1
3-5扬尘监测系统/1
3-6地磅150t1
3-7发电机组(400kW)21
3-8发电机组(250kW)11
3-9龙门吊(10t)11
3-10桁吊(10t)21
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