年产10万吨砂石料加工项目工程方案

1. 工程方案

1.1 建设内容

项目占地面积约1000平方米，建设砂石料破碎筛分生产线一条，配套建设给排水、供配电、环保等辅助设施。建成后年产10万吨砂石料，项目估算投资120万元，其中环保投资13.5万元。

1.2 主要建设内容

1.3 产品方案

项目产品为机制砂，产品为碎石、粗砂、细砂三种规格砂石料，产品质量按照《建筑用砂》GB/T14684-2011执行，生产规模为年产10万吨机制砂。

1.4 主要设备及环保设施

1.5 原材料消耗

1.6 劳动定员及工作制度

本项目拟配套员工6人。项目区内不提供食宿，年工作天数250天，每天一班，昼间8h工作制，年生产2000h。

1.7 厂区总平面布置

本项目平面布置较为简单，新建一栋封闭式车间，内设砂石料破碎线一条及产品堆场一处，生产线一破二破筛分由东向西依次布置，依托杭恩公司恩施市建筑固废垃圾处理再生利用项目（一期）厂区西北侧已有道路作为出入口，车间内采取雾化喷头进行降尘，项目采用密封破碎及筛分，产生工艺粉尘经集气罩收集后通过袋式除尘器处理后高空排放，大大降低对周边环境的影响。项目总平面布置满足生产工艺的要求，环环相扣，紧密布局，物料流向顺畅，且功能分区明确，平面布置较为合理。

1.8 水平衡

本项目生产用水主要为喷雾装置用水，无生产废水产生。本项目砂石投料点、破碎筛分，安装2套共约6个雾化喷头进行雾化喷淋用于降尘。经调查市场售雾化喷头技术参数，单个喷头喷雾所需水量约为0.72L/min，本项目喷头使用时间按每天8h算，则雾化喷淋用水量为2.074m³/d（518.4m³/a），由于雾化喷头出水为雾状，不会凝结成水滴，因此该部分水分在使用过程中一部分附着在石料表面，一部分随空气蒸发，不会产生废水。

项目劳动定员6人，均不在厂内食宿，用水量按每人每天60L计，则生活用水量为0.36t/d，90t/a。排水量按用水量的80％计，则生活污水产生量为0.288t/d，72t/a。根据《环保工作者手册》，生活污水中主要污染物浓度为COD400mg/L，BOD5200mg/L，SS150mg/L，NH3-N25mg/L。生活污水化粪池处理后用于施肥，不外排。

1.9 工艺流程和产排污环节

本项目生产工艺流程主要包括进料、破碎、筛分等工序。项目工艺流程图见图2-2：

工艺流程简述：

1. 进料：破碎原料为购买石料，由供货方用装载车运输至厂区投入投料机进入到破碎机。
2. 破碎筛分：石料由供货方运回直接进入给料机进入到破碎机中，本项目使用锤式破碎机进行破碎工作，在破碎机内经过锤击作用而破碎，然后经中转仓由皮带输送至立式制砂机进行二次破碎，再进入振动筛进行筛分，筛分出粒径不同的砂石料。整个过程在密闭车间内进行，并在各产尘环节设集气罩。