1. 建设内容

本项目为实木定制家具生产线建设项目，主要建设内容包括：

2. 建设规模

项目产品方案如下表所示：

3. 原辅材料及能源消耗

项目原辅材料及能源消耗见下表：

备注：1、面漆、底漆均由聚酯漆、水性漆、稀释漆按不同比例搭配而成；2、稀释漆为调节油漆浓度的稀释剂；3、根据提供资料，1套实木家具需使用约100kg 油漆（包括不合格产品所使用油漆、客户需求定制产品多次喷漆等），项目建成后形式年产30套/年的规模（产能不固定，喷漆次数根据客户需求进行调整），年使用油漆量（面漆+底漆+稀释剂）约为6吨。

4. 劳动定员及工作制度

项目工作人员共10人，采用一班8小时制，年工作日为280天。

5. 平面布置

本项目厂区平面布置较为简单，厂房呈规则的矩形状，生产线在厂房内，自西向东依次布置有仓库、木工车间、油漆车间等。

6. 工艺流程和产排污环节

本项目具体生产工艺流程简述如下：

（1）喷漆工艺流程：各木质半成品家具均需进行喷漆处理，项目设置一个底漆房和一个面漆房（承担底漆、面漆喷涂工作），另设一个晾干房（烤漆房）。项目将加工打磨好的产品先进入底漆房，随后进入面漆房，采用人工喷涂方式，分别喷3次底漆、2次面漆，喷涂所用漆料先在调漆房内集中调配，调好后的漆料自动押送至喷枪，并通过高压喷嘴喷出，漆料则呈雾状附着于工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中。

项目调漆房、底漆房、面漆房共设置一套水帘喷淋装置吸收漆雾，然后将有机废气集中至活性炭吸附装置集中处理，处理后由15米高排气筒排放。由于漆雾带有一定粘性，大部分被水帘喷淋处理设施截留进入水池漆渣，少部分通过管道与挥发性有机废气经集中的活性炭装置处理，处理后经15m排气筒排入大气。

项目开始喷漆前需要在喷漆房进行调漆，调漆时间较短，因此调漆产生的有机废气计入喷漆废气。

喷漆后工件通过输送系统送至晾干房（烤漆房），由于本项目原料为木制品，漆面不能强制干燥，因此采用自然晾干方式，晾干房进行密闭建设。

（2）入库销售：生产完后的成品入库后由运输车辆运输外售。