1. 生产工艺流程

本项目具体生产工艺流程简述如下：

（1）喷漆工艺流程：各木质半成品家具均需进行喷漆处理，项目设置一个底漆房和一个面漆房（承担底漆、面漆喷涂工作），另设一个晾干房（烤漆房）。项目将加工打磨好的产品先进入底漆房，随后进入面漆房，采用人工喷涂方式，分别喷3次底漆、2次面漆，喷涂所用漆料先在调漆房内集中调配，调好后的漆料自动押送至喷枪，并通过高压喷嘴喷出，漆料则呈雾状附着于工件表面，其余形成漆雾扩散到空气中。

项目调漆房、底漆房、面漆房共设置一套水帘喷淋装置吸收漆雾，然后将有机废气集中至活性炭吸附装置集中处理，处理后由15米高排气筒排放。由于漆雾带有一定粘性，大部分被水帘喷淋处理设施截留进入水池漆渣，少部分通过管道与挥发性有机废气经集中的活性炭装置处理，处理后经15m排气筒排入大气。项目开始喷漆前需要在喷漆房进行调漆，调漆时间较短，因此调漆产生的有机废气计入喷漆废气。

喷漆后工件通过输送系统送至晾干房（烤漆房），由于本项目原料为木制品，漆面不能强制干燥，因此采用自然晾干方式，晾干房进行密闭建设。根据企业车间布局情况，项目晾干房与底漆房、面漆房、调漆房通过密闭廊道连接，采用机械式进排风方式进行通风换气，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后进入喷漆室，项目工件在进入喷漆室（或晾干房）前，先行启动排风机，使得调漆房、底漆房、面漆房处于微负压状态下，避免在喷漆期间废气外溢，同时在喷漆结束后风机仍继续工作一段时间，以将室内喷漆（或晾干）废气全部收集处理。

（2）入库销售：生产完后的成品入库后由运输车辆运输外售。

2. 生产设备

主要生产设备见下表：