年产250台冶金专用设备设计制造项目工程特性表
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-08-13 18:32:59
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前言
本文概述了冶金设备设计制造项目的主要工程特性，包括建设内容、产品方案、原辅材料及能源消耗、主要生产设备、劳动定员和工作制度、给排水情况、油漆物料平衡以及总平面图布置等。
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1. 建设内容
| 名称 | 工程（车间）名称 | 建设内容及规模 |
|---|---|---|
| 主体工程 | 生产车间 | 1栋1层钢结构生产车间，占地面积6085.88m2，内设专用设备生产线，伸缩式喷漆房位于生产车间内，占地面积在50-100m2之间，主要用于产品喷漆。 |
| 辅助工程 | 办公楼 | 1栋3层砖混结构办公楼，占地面积416.38m2，内设展厅、会议室、办公等区域。 |
| 食堂 | 1栋1层，砖混结构，占地面积100m2，主要用于员工就餐。 | |
| 储运工程 | 原辅料暂存区 | 位于生产车间内，占地面积200m2，用于原料、辅料的存放。 |
| 产品暂存区 | 位于生产车间内，占地面积200m2，用于产品的存放。 | |
| 危险废物暂存点 | 位于生产车间内，占地面积10m2，用于危废的存放。 | |
| 公用工程 | 供水 | 由当地供水管网供给。 |
| 排水 | 项目实施雨污分流制，食堂废水经隔油池（5m3）处理，与生活污水一同经化粪池（10m3）处理后通过DW001排放口进入远安城区生活污水处理厂集中处理达标后排放。 | |
| 供电 | 由当地电网供给。 | |
| 环保工程 | 废气 | 喷漆烘干废气负压收集后经干式过滤+二级活性炭吸附处理，最后通过20m高排气筒（DA001）排放；切割、焊接废气通过移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放；抛丸废气通过布袋除尘器处理后以无组织的形式排放；食堂油烟通过油烟净化器处理后引至屋顶排放。 |
| 废水 | 项目实施雨污分流制，食堂废水经隔油池（5m3）处理，与生活污水一同经化粪池（10m3）处理后通过DW001排放口进入远安城区生活污水处理厂集中处理达标后排放。 | |
| 噪声 | 采取减震隔声、合理布局、距离衰减等措施。 | |
| 固废 | 生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运；废边角料、废钢丸、废包装材料、收集、沉降粉尘、焊渣经收集后交由物资回收单位处置；废活性炭、废油漆桶、漆渣、废润滑油、废液压油、废过滤棉、含油铁屑收集后暂存至危险废物暂存点，定期交有资质单位统一处理。 |
2. 产品方案
| 产品名称 | 年产量 | 单位 |
|---|---|---|
| 连铸配套设备火焰切割机/静电除尘 | 250 | 台/套 |
3. 项目主要原辅材料及能源消耗情况
3.1 主要原辅材料及能源
| 序号 | 原辅料名称 | 年用量 | 最大储存量 | 单位 | 贮存场所 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 钢材 | 1100 | 100 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 2 | 润滑油 | 0.05 | 0.005 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 3 | 液压油 | 0.2 | 0.05 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 4 | 焊丝 | 5 | 1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 5 | 有机硅耐高温漆 | 5 | 1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 6 | 稀释剂 | 1 | 0.1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 7 | 二氧化碳气体 | 0.7 | 0.1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 8 | 氩气 | 0.15 | 0.05 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 9 | 丙烷气体 | 0.7 | 0.1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 10 | 氧气 | 2 | 0.1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 11 | 钢丸 | 1 | 0.1 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 12 | 切削液 | 1.8 | 0.2 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 13 | 过滤棉 | 1.8 | 1.8 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 14 | 活性炭 | 4.6 | 4.6 | t/a | 原辅料暂存区 |
| 15 | 水 | 573 | -- | m3/a | -- |
| 16 | 电 | 350 | -- | 万kW·h/a | -- |
3.2 有机硅耐高温漆用量核算
| 需喷漆面积（m2） | 干膜厚度（mm） | 干膜密度（kg/m3） | 干膜总量（t/a） | 理论用量（t/a） | 实际用量（t/a） |
|---|---|---|---|---|---|
| 8407.644 | 0.25 | 1250 | 2.63 | 4.76 | 5 |
4. 主要生产设备清单
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 数量（台/套） |
|---|---|---|---|
| 1 | 车床 | 150型 | 3 |
| 2 | 铣床 | 520型 | 1 |
| 3 | 火焰切割机 | 2万瓦 | 1 |
| 4 | 锯床 | 6130型 | 3 |
| 5 | 焊机 | 500A | 20 |
| 6 | 抛丸机 | 220KW | 1 |
| 7 | 行车 | 32t | 1 |
| 8 | 行车 | 5t | 7 |
| 9 | 行车 | 16t | 3 |
| 10 | 干式过滤+二级活性炭吸附 | 风量36000m3/h | 1 |
| 11 | 移动式烟尘净化器 | -- | 1 |
| 12 | 布袋除尘器 | -- | 1 |
| 13 | 化粪池 | 10m3 | 1 |
| 14 | 隔油池 | 5m3 | 1 |
5. 劳动定员和工作制度
本项目工作人员共50名，采用一班八小时制，年工作日为300天，厂区建设员工食堂，就餐人数约为40人。
6. 给排水
6.1 生活用水及排水
| 项 目 | 用水定额 | 数量 | 用水量 | 新鲜水量 | 损耗水量 | 循环水量 | 排放水量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 办公用水 | 30L/人·d | 50人 | 1.5 | 1.5 | 0.3 | 0 | 1.2 |
| 食堂用水 | 10L/人·d | 40人 | 0.4 | 0.4 | 0.08 | 0 | 0.32 |
| 削液补充用水 | -- | -- | 1.01 | 0.01 | 0.01 | 1 | 0 |
| 合计 | -- | -- | 2.91 | 1.91 | 0.39 | 1 | 1.52 |
6.2 水平衡图
（此处水平衡图以文字描述替代：项目给排水情况见上表，水平衡图展示了各用水环节的流量平衡，包括办公用水、食堂用水及切削液补充用水的用量、新鲜水量、损耗水量、循环水量及排放水量。）
7. 油漆物料平衡
| 投入（吨/年） | 产出（吨/年） | 名称 | 组分 | 含量 | 小计 | 组分 | 含量 | 名称 | 数量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 有机硅耐高温漆 | 二甲苯 | 0.4 | 固体分 | 4.6 | 有组织排放量 | 固体分 | 4.6 | 无组织排放量 | 0.161 | |
| 稀释剂 | 二甲苯 | 0.6 | 漆渣 | 0.23 | 非甲烷总烃 | 0.4 | 产品附着 | 2.76 | 废气处理设施处理量 | 0.8694 |
| VOCs | 1.4 | 有组织排放量 | 0.252 | 无组织排放量 | 0.14 | |||||
| 废气处理设施处理量 | 1.008 |
8. 总平面图布置
本项目平面布置较为简单，厂区设置一个出入口，位于厂区东侧。项目地北侧为厂房、南侧为办公楼，停车场位于办公楼东侧。各构筑物间设置厂区道路，便于运输车辆的出入。厂区生产工艺流程和生产物流的走向较为一致，项目总体布置符合设计规范、保障安全生产、工艺流程合理、节约工程建设投资、注重环境质量，符合《建筑项目环境保护设计规定》的规定。总体而言，项目平面布置较为合理。
