1. 主要原材料与辅料

技改后项目主要原辅材料消耗情况如下：

原辅材料理化性质：

• 废钢：本项目所采用的废钢无残留的油漆等有机溶剂，表面无油污、水泥等杂物，清洁程度要求高，进厂废钢铁需满足《废钢铁》（GB4223-2004）要求。废钢进厂块度不得大于600*600，防止在加料车及炉口结棚。废钢成分主要为铁≥97.062%，碳≤0.2%、硅≤0.35%、锰≤1.4%、磷≤0.04%、硫≤0.04%，杂质铬、镍、铜含量各≤0.3%，氮含量≤0.008%。
• 铁合金：主要成分是锰铁合金，是以锰矿石为原料冶炼而成的合金。铸造工艺中加入锰铁合金元素可以显著提高钢材的屈服点及强度、硬度，提高韧性，降低钢铁的脆性，改善钢铁的热加工性能。
• 脱氧剂：包括铝（Al ）、硅（Si ）、钙（Ca ）等元素，颗粒状（粒径2-3cm ），减少氧化物夹杂（如Al 2O 3、SiO 2）的生成，从而降低铸件气孔、疏松等缺陷。
• 增碳剂：主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
• 集渣剂：主要成分以硅酸盐为主，SiO₂含量65%~80%，Al2O38%~18%，另含少量CaO、Fe2O3等，将熔炼过程中产生的非金属夹杂物（如氧化铁、硅酸盐等）聚集成较大颗粒的渣体，可降低炉渣黏度，改善流动性，促进渣-金分离效率。
• 乳化液：其主要化学成分包括水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物），通常为橙黄色透明液体（乳化油型）或乳白色半透明液体（微乳化液型），提供润滑，减少刀具磨损；水相高效散热，防止工件热变形。

2. 物料平衡表

项目物料平衡情况如下：