筑路机械环保设备升级改造项目生产工艺流程与设备描述

1. 生产工艺流程

项目运营期工艺流程及产污节点如下：

本项目主要是将采购回来的钢板通过下料、组装、打磨最后喷漆成专用设备的过程。主要工作流程如下：

1.1 切割

使用等离子、激光切割机将外购的钢材（管材、板材）进行切割处理，使其达到产品的规格要求。该工序主要产生的污染物为切割粉尘（G1）、噪声及金属废边角料（S1）。

1.2 组装

将切割好的的钢材组装成型，该工序会产生焊接烟尘G2、焊渣S2。

1.3 打磨

经前工序处理的构件表面较粗糙，不能满足工艺的要求，还需要通过进行打磨除锈表面处理。打磨处理能够彻底清除工件表面的焊渣、锈蚀、氧化皮、油污等，提高金属表面涂装前的附着力，达到长效防腐的目的。采用打磨处理，可消除工件表面应力，提高工件强度，增加工件与涂层之间的附着力等效果，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。此工序主要有打磨粉尘（G3）和噪声产生。

1.4 喷漆及晾干

在密闭喷漆室中对构件进行喷漆处理，喷涂完成后的工件放置在喷漆室中自然晾干。喷涂过程中会产生喷漆废气（G4）、漆渣（S3）噪声等。

2. 主要生产设备

项目主要生产设备详见下表：

3. 水平衡及给排水情况

项目给排水情况见表2-7，水平衡图见图2-1。

图2-1项目水平衡图