钢桶生产项目生产工艺流程与设备描述

1. 生产工艺流程

本项目设有3条生产线，每条生产线先后工序相接，通过三条生产线的连续运行制得钢桶产品。故本报告不按生产线进行工艺流程分析时，而是将3条生产线作为一个整体，按生产工序进行工艺流程分析。

1.1 整平剪料

根据设计要求，在开平/冲压线上的校平机、剪板机上，将冷轧钢板裁剪成桶身、桶盖、桶底料所需规格尺寸。此过程会产生废钢板边角料（S1）和设备噪声（N ）。

1.2 注胶冲压

根据设计要求，在开平/冲压线上的预卷注胶机、冲床上，将桶盖、桶底料直边卷成空心的半圆卷边再涂上密封胶，然后在桶盖上冲压出注入口和透气口，制成桶盖和桶底。密封胶在使用过程中会产生微量的氨气和挥发性有机废气，由于产生量极少，不作定量分析。此过程会产生废钢板边角料（S2）和设备噪声（N ）。

1.3 缝焊

在制桶生产线的变频全自动缝焊机上将桶身料卷圆，然后进行搭边缝焊成桶。项目桶身焊缝采用电阻焊焊接，变频全自动缝焊机使用冷却水降温。此过程会产生设备噪声（N ）。电阻焊施焊原理：电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体，由于冷轧钢板属于洁净板材，焊接过程基本不会产生焊接烟尘。

1.4 扳边

在制桶生产线上的双头液压翻边机上，将桶身的两端边缘各向外扳出一个角度，以便和桶盖、桶底封口组合。此过程会产生设备噪声（N ）。

1.5 胀环筋

在制桶生产线的双头液压涨筋机上，通过液压传动方式使桶身内的环筋向外胀出加强筋。此过程会产生设备噪声（N ）。

1.6 滚压波纹

在制桶生产线的波纹机上通过滚压使桶身出现若干条均匀光滑、深浅一致的圆周波纹。此过程会产生设备噪声（N ）。

1.7 封口

在制桶生产线的双头封口机上将桶身与桶底、桶盖、组件经滚压咬接组装成钢桶，即为成品。此过程会产生设备噪声（N ）。

1.8 试漏

在制桶生产线的卧式试漏机上通过充入一定的压缩空气，保压5min 检查钢桶是否渗漏。此过程会产生废不合格品（S3）和设备噪声（N ）。

1.9 喷粉

试漏合格的钢桶送喷粉生产线的三明治粉房内进行喷粉作业。项目喷粉采用静电喷涂工艺，其工作原理是：在高压电源的作用下，喷枪端部与工件之间形成一个静电场，粉末通过喷嘴喷出时带上负电，在静电场的作用下，带负电的粉末向带正电的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂层。项目喷粉工序配套设有一级大旋风分离器回收塑粉循环使用，设有二级终端滤芯过滤器对喷粉废气进行处理。此过程会产生喷粉粉尘（G1）、废塑粉（S4）、废滤芯（S5）和设备噪声（N ）。

1.10 固化

喷粉后的钢桶由悬挂输送机送至喷粉生产线的固化室进行固化处理，固化室固化温度控制150~170℃之间。固化原理为：吸附在钢桶表面的粉末涂料在高温作用下熔融、流平，涂料中的树脂等成分发生化学反应，形成稳定的高分子结构，最终形成一层坚硬、致密的涂层。项目使用的塑粉为聚酯环氧树脂粉末，聚酯环氧树脂粉末的分解温度大约在200℃左右；在无氧气存在时，环氧树脂本体的热分解温度可达到300℃以上；但在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。本项目固化温度控制150~170℃之间，固化期间塑粉不会产生分解。项目固化室采用热风循环间接加热方式，首先液化气热风炉产生热烟气，热烟气再通过热交换器加热固化室内的空气，最后由高温热空气加热钢桶表面粉末。固化室两端设有风幕以防止热量损失，室内分为升温段和保温段，热空气通过风机在升温段和保温段之间循环。升温段钢桶由室温升至固化温度，所需热量较大，产生的挥发性有机废气由该段顶部排气口排出；保温段主要起交联反应形成固化膜，所需热量较少，同时需要加入冷风以调节该段室内温度，该段产生的挥发性有机废气由该段顶部排气口排出。此过程会产生固化废气（G2）、热风炉烟气（G3）和设备噪声（N ）。

1.11 包装入库

固化后的钢桶入库暂存待售。

2. 生产设备

本项目主要生产设备见下表。