年产65000吨高端模具材料项目生产工艺及设备

1. 生产工艺流程

本项目运营期间各生产车间对钢锭、钢坯原料进行加热锻造塑形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的铸钢件、模块、模具钢，供其他企业进一步深加工使用。项目各生产车间独立生产，互不交集。各生产车间的主要生产工艺流程及产污节点分别如下：

1.1 1#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

主要工艺步骤包括热加工、锻打、退火、打磨和锯切。其中，热加工和退火环节使用天然气加热炉，会产生废气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物；锻打环节产生固废与噪声；打磨和锯切环节产生无组织颗粒物、噪声和金属粉尘。

1.2 2#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

与1#生产车间类似，主要工艺步骤包括热加工、锻打、退火、打磨和锯切，产污环节也相同。

1.3 3#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

主要工艺步骤包括热加工、锻打、退火、打磨和锯切。其中，退火环节使用天然气退火炉，其余环节与1#、2#生产车间相同。

1.4 4#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

主要工艺步骤包括热加工、锻打、退火、打磨、锯切和铣削。铣削环节使用切削液，会产生噪声和固废。

1.5 5#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

主要工艺步骤包括热加工和锻打，产污环节与1#、2#、3#生产车间相同部分相似。

1.6 6#生产车间主要生产工艺流程及产污环节

主要工艺步骤包括热加工、锻打、退火、打磨和锯切，产污环节与1#、2#、3#生产车间相同。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括天然气加热炉、电液锤、锯床、电退火炉、行车、循环冷却塔等。各生产车间的设备配置及数量如下表所示：