年产10.2万吨再生塑料颗粒项目生产工艺与设备

[环境影响评价报告 - 资料分享] 发表于:2025-09-11 12:50:03
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前言
本文概述了年产10.2万吨再生塑料颗粒项目的生产工艺流程和生产设备,详细介绍了从原料入厂到成品产出的全过程及关键设备信息。
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年产10.2万吨再生塑料颗粒项目生产工艺与设备

1. 生产工艺流程

生产工艺简述:

本项目利用废塑料进行熔融挤出造粒,主要原料为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)废塑料。废塑料经分拣、清洗后,通过熔融挤出机进行加热熔融,熔融后的塑料经冷却、切粒等工序制成再生塑料颗粒。

产污环节分析:

主要产污环节包括熔融挤出、冷却、切粒等过程,其中熔融挤出过程会产生含有非甲烷总烃(VOCs)和恶臭气体的废气,冷却和切粒过程会产生少量废水。

工艺流程图:

(此处无法直接展示图片,以下为工艺流程文字描述)

原料废塑料 → 分拣清洗 → 熔融挤出机 → 熔融挤出(产生废气)→ 冷却水槽(产生废水)→ 切粒机 → 再生塑料颗粒

2. 生产设备

本项目共设置3条规模一致的再生塑料颗粒生产线,其中1#厂房设置1条生产线,2#厂房设置2条生产线。主要生产设备如下表所示:

序号设备名称规格型号数量备注
1熔融挤出机三段式3台用于废塑料的熔融挤出
2冷却水槽定制3个用于熔融塑料的冷却
3切粒机定制3台用于冷却后塑料的切粒
4集气罩定制3套用于收集熔融挤出过程产生的废气
5沉渣箱定制3套用于废气的预处理
6碱喷淋塔定制3套用于废气的碱液喷淋处理
7电捕焦油器定制3套用于废气的进一步处理
8罗茨鼓风机定制若干用于废气处理系统的气体输送
9高压风机定制若干用于废气处理系统的气体输送
10微滤机定制3台用于熔融挤出过程的滤网过滤

注:以上设备规格型号根据实际需求定制,数量根据生产线配置确定。

3. 原辅材料及能源消耗

主要原辅材料包括废塑料(PP、PE)、润滑油等,能源消耗主要为电能。废塑料年用量为10.5万吨,润滑油年用量较少。电能消耗根据设备功率和生产时间计算。

类别原料名称年用量(t/a)最大暂存量(t)暂存地点储存形式来源
原辅材料废塑料(PP、PE)105000适量原料仓库袋装上游再生纸项目
能源消耗电能根据实际生产确定///市政电网
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