1. 生产工艺流程

1.1 汽车前围、汽车轮罩、汽车电机罩生产工艺

工艺流程简述：

1. 辅材准备阶段
   • 喷脱模剂：项目发泡线模具箱注料前需人工喷涂脱模剂以便于后面顺利脱模，喷涂膜剂工段位于固定的工位。项目使用脱模剂主要为水基脱模剂，喷脱模剂过程产生微量有机废气（G1-1）。
   • 辅材摆放：按照产品设计要求，在发泡模具上摆放需要预埋在发泡本体中的EVA 面料，进入下一个环节浇注、熟化。
2. 浇注、发泡
   • 备料：外购的A 料（组合聚醚）从原料桶中用物料泵经过密闭管道直接泵入备料罐（A 料罐）内。外购B 料（改性MDI ）从原料桶中用物料泵经过密闭管道直接泵入备料罐（B 料罐）内。
   • 浇注、发泡：备料罐中的A 、B 料经设备配套的压力泵准确计量送入高压灌注机枪头内，然后马上经枪头外另一端的密闭管道（输料管长度约20cm ）连续进入发泡工段，该过程为连续操作过程，物料在输料管内瞬间混合，时间极短，不发生反应，物料仍为液体状态。输料管内物料注入放置预埋件的模具内进行发泡，具体注入速度根据产品要求进行设定。发泡料注入模具后，大约5s 左右在模具内开始发泡，体积逐渐变大，发泡时间约为1～1.5min 。
3. 熟化成型
   • 发泡膨胀结束后，泡沫在模具内进入熟化成型阶段，熟化成型温度为40-50℃（模具通过电加热模温机控制在60°C 以内），熟化成型时间约为3min 。由于熟化过程在密闭的模具中进行，少量废气在后续开模过程排放。
4. 开模
   • 熟化完成后，打开模具，将半成品从模具里面人工取出，然后清理模具中残留的少量边角料。在模具清理完成后，进行下一轮发泡。产污工序：开模工序产生有机废气、废边角料。
5. 人工修边
   • 发泡件采用人工修边，用刀具对发泡产品的边角进行修正；产污工序：修边工序产生废边角料。
6. 检验包装
   • 人工对产品进行外观检验，检验合格的产品打包入库待销。产污工序：检验工序产生次品。

1.2 涂层地毯生产工艺

工艺流程简述：

1. 投料、混料
   • 自动混料：用自动化程序将PP 、PE 、EVA 、CaCO 3、抗氧剂、白油、色粉等原材料，按照比例投入高速混合机内，在高速混合机内充分搅拌均匀，CaCO 3搅拌温度在120℃左右（电加热），其余物料搅拌时无需加热，物料各自搅拌均匀后再混合搅拌。整个投料、混料过程中产生少量粉尘及设备运行噪声。
   • 集中供料系统混料：原料通过密闭管道进入高速搅拌机内进行密闭搅拌，CaCO 3搅拌温度在120℃左右（电加热），其余物料搅拌时无需加热，物料各自搅拌后再混合搅拌均匀。原料搅拌全密闭，不排气，无粉尘产生，整个投料、混料过程中产生设备运行噪声、碳酸钙粉罐装卸粉尘。
2. 加热、熔融、挤出
   • 原料搅拌后经密闭自动供料系统进入熔融挤出单元内进行加热熔化，加热时间约20-40min ，温度在200℃左右（电加热）。PE 、PP 、EVA 的分解温度分别为310℃、350℃、250℃，加热温度低于塑料分解温度。挤出机内设螺杆，将挤出机与膜头相连，熔化原料在膜头处挤出，此工序有少量挤出废气及设备运行噪声产生。
3. 复合
   • 利用地毯胚材余温，通过挤出机配套轧辊快速将无纺布冷压复合于胚材两面。此工序仅有设备运行噪声产生。
4. 切割
   • 利用挤出机配套切割装置将成品按规格要求裁剪，切割过程有少量粉尘产生，此工序还有边角料及设备运行噪声产生。
5. 检验、包装
   • 切割后的地毯成品由人工进行尺寸、外观等检查，合格的成品即可包装入库，不合格品粉碎后回用，此工序有不合格品产生。
6. 粉碎
   • 工人将次品和边角料收集后，撕除无纺布送入塑料粉碎机粉碎，破碎后的塑料回用于混料工段进行生产，此工序有废无纺布、粉尘及设备运行噪声产生。

2. 生产设备

本项目主要设备见下表：