1. 生产工艺流程

1.1 光纤填充油膏和光缆填充油膏生产工艺流程

光纤填充油膏和光缆填充油膏的工艺流程相同，具体步骤如下：

1. 计量投料：采用叉车将袋装、桶装原料运输至搅拌釜附近，启动混合均化设备内搅拌棒及抽风设备，在搅拌状态下将高级工艺油泵入高位油罐，通过计重后通过管道密闭送入混合均化设备，按配方比例依次加入合成橡胶、吸水膨胀树脂和气相白炭黑等物料。投料时将产生粉尘和废化学品包装物。
2. 混合均化：采用电加热原料在预混合均化罐中常温搅拌均化或加热至50~70℃，保温3~4小时并不停搅拌混合，再加入抗氧剂均化。搅拌过程中产生废气。
3. 真空脱气：在不改变溶液温度的情况下，通过设备中产生的真空将溶液系统中的游离气体和溶解气体释放出来。
4. 分装包装：脱气的产品由混合均化设备下方出料口注入包装桶内，贴标签完成包装，送入质检室。
5. 检验：罐装后的成品送往质检室进行检测，检验合格即为成品外售，不合格的油膏回用生产。
6. 封装入库：将检验合格的产品进行封装，送入成品区。

1.2 光电缆阻水纱和光电缆阻水带生产工艺流程

光电缆阻水纱（带）的生产工艺流程相同，具体步骤如下：

1. 浸渍吸水树脂液体胶水或涂胶撒粉：将聚酯纱或无纺布浸入聚乙烯醇树脂水乳液中，施粉机对基材胶料表面撒上吸水膨胀树脂。此过程产生废化学品包装物和撒粉粉尘。
2. 贴合：浸胶后的基材通过刮胶机刮移胶料，保证胶料的均匀性和厚度的精确。
3. 干燥：贴合后的基材通过烘干箱进行烘干，烘干温度为120℃，确保阻水粉和胶料的牢固附着。此过程产生废气。
4. 收卷：干燥后的阻水带通过收卷机进行收卷。
5. 分切：收卷后的阻水带通过分切机进行分切，以满足不同规格的需求。此过程产生废边角料。
6. 包装：使用纸箱或塑料薄膜等材料进行包装。

1.3 光电缆扎纱和光电缆开缆绳生产工艺流程

光电缆扎纱和光电缆开缆绳的生产工艺流程相同，具体步骤如下：

1. 初捻：对纱线进行初步加捻，增加纱线的强度和稳定性。
2. 分卷：按照客户需求，将连续的扎纱分割成独立纱卷。此过程产生废边角料。
3. 复捻：通过旋转和施加张力，将纱线紧密结合成股线。
4. 收卷：质量合格的光电缆按规定长度收卷在专用卷轴上。此过程产生废边角料。
5. 包装：用合适包装材料进行包装，并附上产品标签。

2. 生产设备

项目主要生产设备及其用途如下表所示：