1. 生产工艺流程

1.1 总体工艺流程

本项目生产产品为液压油缸及轴套，总体工艺流程包括下料、机加、焊接、组装等工序。

1.2 液压油缸工艺流程

液压油缸的工艺流程如下：

1. 缸筒生产工艺：
   1. 下料：将外购缸筒，选取合格的备用，根据产品单元部件的尺寸，将备好的缸筒使用锯机下料，该工序会产生颗粒物、噪声、边角料。
   2. 车床粗加工：按加工要求将备好的缸筒下料后置于车床按需求粗车，该过程为湿式加工，会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。
   3. 车床精加工：利用钻床、铣床及数控车床对缸筒进一步加工处理，该过程为湿式加工，会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。
2. 缸盖生产工艺：
   1. 下料：将外购的圆钢，选取合格的备用，根据产品单元部件的尺寸，将备好的圆钢用锯床下料，该工序会产生颗粒物、噪声、边角料。
   2. 车床加工：下料后的圆钢使用车床机加工设备加工至规定尺寸，该过程为湿式加工，会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。
3. 零部件生产工艺：
   1. 下料：将外购板材，选取合格的备用，根据产品单元部件的尺寸，将备好的板材使用等离子切割机下料，该工序会产生油雾、颗粒物、噪声、边角料。
   2. 车床加工：下料后再使用铣床、钻床、车床等机加工设备加工至规定尺寸，此工序会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。
4. 焊接组装：将加工合格的缸筒、缸盖及零部件进行焊接组装，形成液压缸体。采用气体保护焊的焊接方式，此工序会产生焊接烟尘、噪声、焊渣。
5. 导向套生产工艺：
   1. 下料：将外购的无缝管，选取合格的备用，根据产品单元部件的尺寸，将备好的无缝管用锯机下料，该工序会产生颗粒物、噪声、边角料。
   2. 车床加工：下料后的无缝管用使用车床机加工设备加工至规定尺寸，该过程为湿式加工，会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。
6. 液压缸装配：将生产合格的缸体、导向套及外购的活塞杆焊接好按图纸进行装配。
7. 成品检验：组装后的液压油缸经检验合格即得成品，之后入库储存，不合格品作为一般工业固体废物外售。

1.3 轴套工艺流程

轴套的工艺流程如下：

1. 下料：将外购的圆钢、无缝管选取合格的备用，根据产品单元部件的尺寸，将备好的圆钢、无缝管使用锯机下料，该工序会产生颗粒物、噪声、边角料。
2. 车床粗、精加工：下料后，利用钻床、铣床及数控车床对圆钢、无缝管进行粗、精机加工处理，该过程为湿式加工，会产生油雾、含油废屑、废切削液及噪声。

2. 生产设备

本项目主要生产设备、环保设备如下表所示：