年产14万方混凝土高速公路拌合站项目施工组织设计
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于:2025-09-01 13:39:53
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前言
本文介绍了高速公路拌合站项目的施工组织设计,包括施工期产污分析、运营期工艺流程及产污环节等内容。
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1. 施工组织设计
2. 施工期产污分析
施工期主要包括材料运输、土石方工程、结构工程、设备安装、建筑装饰环节,施工期工艺流程及排污节点见下图:
图1 施工期工艺流程及产污节点图
施工期产污节点分析:
- 废气:主要为材料运输、土石方工程等产生的扬尘,施工机械和运输车辆产生的燃油废气。
- 废水:主要为施工废水和施工人员产生的生活污水。
- 噪声:主要为施工中各种施工机械设备产生的设备噪声和运输车辆产生的噪声。
- 固废:主要为施工建筑垃圾、废弃包装材料和施工人员产生的生活垃圾。
3. 运营期工艺流程及产污环节
3.1 混凝土生产工艺流程及简述
本项目是高速公路工程建设配套的临时混凝土生产设施,混凝土生产过程主要为配料、搅拌和罐车装运等工序,生产工艺流程均为物理过程。本项目混凝土生产工艺流程及产污节点图如下。
图2 混凝土生产工艺流程及产污节点图
工艺流程简述:
- 预选原材料:各水泥厂商提供样品,对所提供样品进行预配比试配,测定其强度等性能,选出合格且符合要求的样品后进行原料采购。
- 称重配料:各种原料先进行计量配送,然后进行重量配料,之后进行强制配料,强制配料过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质。各种原料配料后先后通过全封闭皮带机输送至预加料斗,然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌。
- 搅拌、装车:骨料、粉料、水及减水剂投入搅拌机后按照设定的时间搅拌,搅拌过程是物料在相互翻转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的作用下,产生挤压,摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制掺合。设定的搅拌时间结束,搅拌机开门装置的气缸门打开,由叶片将搅拌好的成品混凝土推到出料口,装载进入在搅拌机出料口下方的运输罐车内,运输至高速公路施工现场使用;不合格的再对其进行调制、搅拌,直至合格为止。混凝土全部推出后,搅拌机关门进入下一轮搅拌生产。
3.2 产排污环节
结合本项目生产工艺流程,运营期产污环节见下表。
| 污染类别 | 产污环节 | 污染物名称 | 主要污染因子 | 治理措施 |
|---|---|---|---|---|
| 废水 | 员工办公生活 | 生活污水 | COD、BOD5、SS、NH3-N | 依托本标段驻地生活区污水处理设施处理后由市政污水管网排入平邑口工业园区污水处理厂 |
| 食堂餐饮 | 含油生活污水 | COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油 | 依托本标段驻地生活区污水处理设施处理后由市政污水管网排入平邑口工业园区污水处理厂 | |
| 生产设备清洗及场地清洗 | 搅拌清洗废浆 | SS | 搅拌机、罐车搅拌筒的清洗废浆由罐车收集后,倒入砂石分离机,经砂石分离、沉淀处理后全部回用,不外排 | |
| 地面清洗废水 | SS | 经沉淀处理后全部回用,不外排 | ||
| 车辆冲洗废水 | SS 、石油类 | 经隔油沉淀后,汇入沉淀池处理后全部回用,不外排 | ||
| 雨水 | 初期雨水 | SS | 经沉淀处理后回用于设备和车辆清洗、洒水降尘 | |
| 废气 | 运输车辆 | 车辆扬尘 | 粉尘 | 车辆出入冲洗,厂区地面定期清洗、洒水降尘 |
| 砂石料仓库 | 堆场扬尘 | 粉尘 | 设置水雾喷淋设施,自动喷淋降尘 | |
| 装卸粉尘 | 粉尘 | 粉料罐进料废气 | 粉料罐均配备脉冲除尘器,除尘效率99.7% | |
| 搅拌机搅拌粉尘 | 粉尘 | 搅拌机配备脉冲除尘器,除尘效率99.7%,定期洒水降尘、地面清洗 | ||
| 噪声 | 设备运行 | 生产设备噪声 | Leq(A) | 消声、隔声、减振 |
| 运输车辆 | 交通噪声 | Leq(A) | 限速、禁鸣 | |
| 固废 | 搅拌主机除尘工序 | 脉冲除尘器收集粉尘 | 粉尘 | 收集后回用于生产 |
| 粉料罐除尘工序 | 脉冲除尘器收集粉尘 | 粉尘 | 收集后回用于生产 | |
| 搅拌机清洗残余混凝土 | 废混凝土 | / | 定期由运输车清运至指定弃渣场 | |
| 罐车搅拌筒清洗残余混凝土 | 废混凝土 | / | 定期由运输车清运至指定弃渣场 | |
| 员工办公生活 | 生活垃圾 | / | 收集后交由环卫部门处理 | |
| 设备擦拭、维护 | 危险废物 | 废矿物油、废油桶、含油抹布、手套 | 统一收集后存放在危废暂存点,定期交由资质单位处理 |

