1. 生产工艺流程

胶合板生产工艺流程主要包括下料、调胶、涂胶、排版、冷压成型、热压、裁边和砂光等工序。

1.1 下料

外购原木直接上锯机切割分段，而后放入旋切机旋切成板，进入自动叠板机叠板。切割、旋切工序产生的污染物为木材边角料和木屑、粉尘和噪声。

1.2 调胶、涂胶

利用和胶机将脲醛树脂胶水与面粉、色素充分混合（比例为100：33：1），面粉用于增加胶水的稠度，色素用于中和胶水泛黄现象。项目设置8台过胶机，将原材料表面进行涂胶（过胶机无需清洗，通过工具及时刮除多余胶水）。此阶段主要产生有机废气（甲醛、非甲烷总烃）、粉尘、废胶渣和噪声。

1.3 排版

将涂胶后的芯板进行叠合，组成板坯。

1.4 冷压成型

使用冷压机把组坯压实粘合，冷压时间为2小时。冷压无废气产生。

1.5 热压

冷压完成后，将板坯移至热压机内，热压时板坯位置保持一致，保证受压均匀、厚度一致。热压温度控制在100-120℃，压制时间约7-11分钟。热压过程中主要产生甲醛废气和机械噪声。热压工序由生物质锅炉燃烧生物质供热，产生废气（烟尘、SO2、NOx）和炉渣。

1.6 裁边

胶合板经冷却后进入锯板机进行裁边，产生粉尘、沾染胶水边角料和噪声。

1.7 砂光

用砂光机清理木板材和拼接板边缘的毛刺和不平整部分，产生粉尘、木屑和噪声。

1.8 包装入库

最后经检查合格后成品入库，不合格产品返回生产工序加工。此工序产生废包装材料和噪声。

2. 生产设备

项目主要生产设备包括旋切机、排版成产线、搅拌机、过胶机、冷压机、热压机、锅炉、锯板机、砂光机、布袋除尘器、活性炭吸附装置等。

3. 污染物产生及治理措施