年产100万方特种玻璃项目生产工艺流程与设备描述

1. 生产工艺流程

本项目主要生产钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、喷漆玻璃、防弹玻璃，其中夹胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、喷漆玻璃、防弹玻璃均是在钢化玻璃的基础上进行加工。

1.1 工艺流程简述

工艺流程包括清洗、钢化、中空、夹胶、喷漆、防火、检验和入库等工序。

1. 清洗：通过清洗机自带干燥设备热风烘干玻璃，此工序会产生清洗废水和噪声。
2. 钢化：采用物理钢化，玻璃在钢化炉内加热至约600℃，然后迅速冷却形成高强度钢化玻璃，此工序产生设备噪声。
3. 中空：将钢化后的两片玻璃以铝条隔开，灌入分子筛作为干燥剂，使用丁基胶和硅酮胶密封，形成中空玻璃。此过程会产生少量有机废气和废胶。
4. 夹胶：将钢化玻璃中间夹PVB胶片，经过加热使胶片呈半融化状态，使两片玻璃粘合在一起形成夹胶玻璃。此过程会产生少量有机废气和设备噪声。
5. 喷漆：将钢化后的玻璃进入喷漆房进行表面喷涂，采用人工喷涂的方式。此工序产生喷涂废气、废漆桶和漆渣。
6. 防火：将玻璃与防火材料压合，经过冷却固化形成防火玻璃。此工序主要产生噪声。
7. 检验：对加工处理后的产品进行物理检测，检测不合格的成为玻璃废品。
8. 入库：质检合格的成品包装入库待售，此工序产生废包装材料。

1.2 环保工程工艺流程

环保工程主要包括废气污染防治措施和废水污染防治措施。

1. 废气污染防治：有机废气经负压收集、过滤棉处理、二级活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放。
2. 废水污染防治：生活污水经隔油池、化粪池处理后，通过市政污水管网排入污水处理厂。

2. 生产设备

本项目主要生产设备包括机器划片台、手工划片台、直线机、磨边机、双边机、打孔机、清洗干燥机、钢化炉、中空线、夹胶线、喷枪、空压机、浸涂机、压合机等。

2.1 设备先进性及能耗分析

本项目主要生产设备均为国内先进设备，具有自动检测、控制和诊断功能，运行安全可靠，且工艺参数选择与调整方便快捷。设备采用可控硅电脑恒温系统，控制准确，运行稳定，使用寿命长，合理的加热与冷却设置使得能耗低、效率高。

2.2 平面布置

项目平面布置合理，主要建设内容包括生产车间、综合楼、门卫及其他配套辅助设施。生产车间内布置有生产线、废气处理设备、废水处理设备等；综合楼位于厂区西南侧，主要为办公、宿舍、食堂；环保工程配套新建废气、废水、固废处理工程。