年产50万套天花机空调新建项目工程方案
[环境影响评价报告 - 资料分享]
发表于：2025-09-14 10:42:41
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前言
本文概述了年产50万套天花机空调新建项目的工程方案，包括工程建设内容、工程组成及主要设备，确保项目符合环保要求并顺利实施。
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1. 工程方案
1.1 工程建设内容
本项目总投资300万元，主要用于脱脂炉及RTO废气治理设施购买及安装。主要建设内容及规模如下：
- 对现有产品结构进行调整，通过压缩现有柜机产能满足天花机空调生产需求，不改变挂机产能。
- 新增天花机空调生产工艺与现有产品相同，钣金件、注塑件均外购，其它工序依托现有厂区各厂房生产线进行生产。
- 由于天花机空调“两器”尺寸与现有空调产品“两器”尺寸有所差异，现有脱脂炉不能满足天花机空调脱脂需求，因此新增一台脱脂炉用于天花机空调“两器”脱脂。
- 配套新建一套RTO炉用于处理新增脱脂炉废气。
1.2 工程组成
项目工程组成见下表：
| 分类 | 现有项目 | 技改项目 | 依托关系 |
|---|---|---|---|
| 主体工程总体 | 40MD地块厂区包含6座厂房、2座食堂，及其他公辅设施。设计年产各类空调1000万套，其中，柜机756万套、挂机244万套。 | 总体构筑物不发生变化，依托现有厂房进行技改。技改完成后，全厂各类空调产能仍1000万套，同时压缩柜机空调产能至706万套/年，挂机产能仍为244万套/年，新增天花机产能50万套/年。 | 依托现有厂房进行 |
| 1#厂房 | 部装车间，主要进行“两器”蒸汽器、冷凝器生产，主要布置冲压机、弯管机、脱脂炉、钎焊线等设备。 | 为满足天花机空调生产，新增一台脱脂炉用于分担现有脱脂炉产能，其它设备依托部装车间现有生产设备，冲压机通过新增模具满足天花机“两器”生产需求。 | 新增一台脱脂炉，其它设备依托现有部装车间生产设备，新增部分模具。 |
| 2#厂房 | 外机车间，主要进行空调外机组装和冷媒充注，主要布置组装线、充注机等设备。 | 新增天花机空调依托现有厂区外机车间生产设备进行生产，不新增生产设备。现有厂区设置有10条R32充注线，柜机产能压缩后，因此现有外机车间充注设备可以满足天花机生产需求。 | 依托现有外机车间生产设备 |
| 3#厂房 | 电子车间，主要包括电子装配生产线、实验室、质检室，其中装配生产线主要包括插件机、贴片机、回流焊、波峰焊、网板清洗机。 | 不新增设备，依托现有厂房进行空调控制器生产。天花机空调控制器与现有空调控制器基本相同，因此不新增电子车间产能。 | 依托现有厂区电子车间设备进行生产 |
| 4#厂房 | 钣金车间，主要包括喷粉线（包括前处理线）、龙门冲、油压机。 | 不新增设备。本次技改涉及天花机空调钣金件均外购，不在厂区内生产 | 无依托关系 |
| 5#厂房 | 注塑、涂装、柜机内机车间，主要包括注塑机、装配线、涂装线，并设有造粒机线。 | 不新增设备。本次技改涉及天花机空调注塑件均外购，不在厂区内生产 | 无依托关系 |
| 6#厂房 | 分机内机车间，主要包括装配线、检测设备。 | 不新增设备，依托现有总装车间进行装配、检测等工作 | 依托现有厂房进行生产 |
| 公辅工程 | |||
| 给水系统 | 给水包括生活用水和生产用水。由武汉经济技术开发区水厂直接供给。 | 本次技改项目不新增用水量，不新增排水量。 | 依托现有给、排水系统 |
| 排水系统 | 包括生活污水和生产废水： ①生活污水：包括办公生活污水和食堂废水，经隔油池+化粪池处理后经厂区总排口排放。 ②生产废水：经污水处理厂处理达标后经厂区总排口排放。 | ||
| 压缩空气 | 空压机房设有10台空压机，制气能力为520m3/min。 | 技改项目所需压缩空气依托现有空压机提供，不新增空压设备 | 依托压缩空气系统 |
| 冷却塔 | 项目现有冷却塔38台，总设计循环水量为1620m3/h。 | 新增脱脂炉冷却塔依托现有冷却塔供应，不新增冷却塔 | 依托现有冷却塔 |
| 供电系统 | 由武汉经济技术开发区（汉南区）供电网络直接供给，厂区设置10万kV变配电间2间，供消防电源及市政停电时办公楼、食堂的应急电源。 | 技改项目新增用电30万kWh/a | 依托现有厂区供电系统 |
| 罐区 | 设有四个储罐区： ①氧气罐区：位于北区南部，存储量50t ②柴油区：位于北区西北部，存储量3t ③氮气罐区：位于北区西部，存储量50t ④R32罐区：位于北区东南部，储存量70t ⑤在厂区南部建设一座34m3的地埋式R290（丙烷）储罐 | 本项目依托现有罐区为生产线提供生产所需气体及冷媒 | 依托现有罐区 |
| 环保工程 | |||
| 废气处理系统 | ①两器车间脱脂、烘干废气：经2套TO 废气净化装置处理后经2根15m 高排气筒排放。 ②两器车间钎焊烟尘：经6根15m 排气筒外排。 ③电子车间锡焊烟气：经4套“板框除尘+活性炭吸附”装置处理后通过3根15m 高排气筒排放，少数手工焊接工位产生废气车间内排放。 ④钣金车间喷粉烘干炉燃气废气：通过3根15m 高排气筒直接排放。 ⑤钣金车间喷粉固化炉燃气废气：通过2根15m 高排气筒直接排放。 ⑥钣金车间粉末固化废气：喷粉烘干废气经1套“喷淋+除湿+UV 光解+活性炭吸附”处理后经1根15m 排气筒排放。 ⑦钣金车间喷粉废气：2套滤筒除尘器处理后经2根15m 高排气筒排放。 ⑧注塑车间注塑废气：经收集后进入一套活性炭吸附净化装置处理后经1根15m 高排气筒排放。 ⑨注塑车间喷漆、烫金废气：漆雾经文丘里净化后再进入RTO 净化装置处理后经1根15m 排气筒排放。 ⑩食堂油烟：设有静电式油烟净化装置，处理后屋顶排放。 | 本项目新增废气包括脱脂废气，不新增其它工序废气。脱脂废气配套新建一套RTO 处理装置。 | 脱脂废气治理设施新建 |
| 废水处理系统 | 包括生活污水和生产废水： ①生活污水：生活污水经隔油池处理后同经化粪池处理后的生活污水经生活污水总排口排入城市污水管网。 ②生产废水：厂区设有一座污水处理站，采用隔油+化学沉淀+水解酸化+好氧处理工艺，设计处理能力为250m 3/d 。 | 技改项目不新增废水排放量，依托现有废水处理设施 | 依托现有废水治理设施 |
| 固废处理系统 | 固体废物包括生活垃圾、一般固体废物和危险固体废物： 生活垃圾：由环卫部门统一清运，卫生填埋； 一般固体废物：设有3间一般固体废物暂存间，定期交由物资部门回收利用； 危险固体废物：设有危废暂存间1面积为73m 2和危废暂存间2面积为90m 2，危废交由资质单位处置。 | 技改项目不新增生活垃圾。新增一般固体废物、危险废物依托现有固体暂存间暂存。由于本项目为技术改造项目，同时调整产品结构满足新产品生产需求，因此技改前后固体废物产生量总体变化不大，可以依托现有固体废物暂设施 | 依托现有厂区的固体废物暂存设施 |
| 环境风险 | 厂区西南部设有1座100m 3地下事故应急池用于暂存事故状态下消防废水。配套设置应急物质及装备 | 本项目不新增厂区风险源及风险物质储存量。因此，可依托现有厂区环境风险设施和设备 | 依托现有风险防范措施 |
1.3 主要设备
本项目依托现有厂区生产设备/设施进行天花机空调生产，为满足天花机空调“两器”脱脂需求，新增一台脱脂炉。设备清单见下表：
| 序号 | 车间 | 设备名称型号 | 单位 | 数量 | 说明 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1#部装车间 | 翅片高速冲床FIX-80 | 台 | 14 | 依托现有设备 |
| 2 | 1#部装车间 | 翅片高速冲床FP-3B-54 | 台 | 6 | 依托现有设备 |
| 3 | 1#部装车间 | 翅片高速冲床GC-100 | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 4 | 1#部装车间 | 长U 弯管机TBLU7-7/1300M2 | 台 | 18 | 依托现有设备 |
| 5 | 1#部装车间 | 长U 弯管机TBLU9.52-7/1300M2Q | 台 | 8 | 依托现有设备 |
| 6 | 1#部装车间 | 立式液压胀管机YZL1200 | 台 | 19 | 依托现有设备 |
| 7 | 1#部装车间 | 无收缩胀管机φ7-9.52 | 台 | 6 | 依托现有设备 |
| 8 | 1#部装车间 | 脱脂烘干炉烘干炉 | 台 | 7 | 新增一台 |
| 9 | 1#部装车间 | 两器焊接机EQB-100-LII | 台 | 5 | 依托现有设备 |
| 10 | 1#部装车间 | 两器焊接机BH-01 | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 11 | 1#部装车间 | 机器人川崎 | 台 | 7 | 依托现有设备 |
| 12 | 1#部装车间 | 蒸发器切割机DF-QGL | 台 | 5 | 依托现有设备 |
| 13 | 1#部装车间 | 蒸发器切割机ZQJ-1000 | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 14 | 1#部装车间 | 两器自动清腔机HR-QQ1501 | 台 | 4 | 依托现有设备 |
| 15 | 1#部装车间 | 滚筒输送线 | 台 | 11 | 依托现有设备 |
| 16 | 1#部装车间 | 半圆管套环机φ7-9.52 | 台 | 9 | 依托现有设备 |
| 17 | 1#部装车间 | 锯片研磨机JD-450 | 台 | 4 | 依托现有设备 |
| 18 | 1#部装车间 | 弯头自动清洗机 | 台 | 3 | 依托现有设备 |
| 19 | 1#部装车间 | 半圆管弯管机φ7-9.52 | 台 | 14 | 依托现有设备 |
| 20 | 1#部装车间 | 开料切割套环一体机φ7 | 台 | 3 | 依托现有设备 |
| 21 | 1#部装车间 | TO 炉 | 套 | 2 | 依托现有设备 |
| 22 | 1#部装车间 | RTO 炉 | 套 | 2 | 新增一套RTO炉 |
| 23 | 2#外机车间 | 装配线非标 | 套 | 7 | 依托现有设备 |
| 24 | 2#外机车间 | 真空检漏设备SFZ-344/QYH-3053/QYH-3043/QYH-3033 | 套 | 7 | 依托现有设备 |
| 25 | 2#外机车间 | 充注机RCS12/RC16G20G/CA788C | 套 | 10 | 依托现有设备 |
| 26 | 2#外机车间 | 恒温恒湿空调 | 套 | 10 | 依托现有设备 |
| 27 | 2#外机车间 | 滑片泵 | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 28 | 2#外机车间 | 真空泵VDY40A | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 29 | 2#外机车间 | 抽空泵VSO300 | 台 | 1 | 依托现有设备 |
| 30 | 2#外机车间 | 增压泵 | 台 | 3 | 依托现有设备 |
| 31 | 2#外机车间 | 冷媒增压站定制 | 套 | 3 | 依托现有设备 |
| 32 | 2#外机车间 | 冷媒充注系统 | 套 | 3 | 依托现有设备 |
| 33 | 2#外机车间 | 安全性能综合测试系统AN1651HPM | 套 | 1 | 依托现有设备 |
| 34 | 2#外机车间 | 冷媒回收装置ACR-05-EX | 套 | 1 | 依托现有设备 |
| 35 | 2#外机车间 | 二次卤检房 | 套 | 1 | 依托现有设备 |
| 36 | 2#外机车间 | 防爆电机YB2 | 台 | 25 | 依托现有设备 |
| 37 | 2#外机车间 | 非防爆晟邦减速电机0.4KW | 台 | 34 | 依托现有设备 |
| 38 | 2#外机车间 | 风机 | 台 | 3 | 依托现有设备 |
| 39 | 3#电子车间 | 插件机AVK2/AVK3/AV131/RL131/AVK2/RH2b/6380H | 台 | 40 | 依托现有设备 |
| 40 | 3#电子车间 | 贴片机100XG/2050/2070/FX-3L | 台 | 51 | 依托现有设备 |
| 41 | 3#电子车间 | 回流焊机RF-820-LF/ES-800/win-400/BTA-800R-8C | 台 | 25 | 依托现有设备 |
| 42 | 3#电子车间 | 波峰焊机sb-3s/WS-350/WS-450 | 台 | 15 | 依托现有设备 |
| 43 | 3#电子车间 | 电路板装配线非标 | 条 | 15 | 依托现有设备 |
| 44 | 3#电子车间 | 网板清洗机 | 台 | 2 | 依托现有设备 |
| 45 | 4#钣金车间 | 喷粉线非标 | 套 | 2 | 钣金件外购，不新增设备 |
| 46 | 4#钣金车间 | 龙门冲J36-250C | 台 | 5 | 依托现有设备 |
| 47 | 4#钣金车间 | 油压机河北东风锻压机械 | 台 | 0 | 依托现有设备 |
| 48 | 4#钣金车间 | 冲床200T/500T/400T/160T | 台 | 11 | 依托现有设备 |
| 49 | 4#钣金车间 | 顺德外机线 | 条 | 1 | 依托现有设备 |
| 50 | 4#钣金车间 | 芜湖天花机线 | 条 | 1 | 依托现有设备 |
| 51 | 4#钣金车间 | 外机线 | 条 | 1 | 依托现有设备 |
| 52 | 5#注塑、涂装车间 | 注塑机 | 台 | 60 | 注塑件外购，不新增设备 |
| 53 | 5#注塑、涂装车间 | 涂装线 | 条 | 2 | 依托现有设备 |
| 54 | 5#注塑、涂装车间 | 单烫金机非标 | 条 | 13 | 依托现有设备 |
| 55 | 5#注塑、涂装车间 | 采长条烫金机非标 | 台 | 4 | 依托现有设备 |
| 56 | 6#内机车间 | 真空检漏设备SFZ-344/QYH-3053/QYH-3043/QYH-3033 | 套 | 9 | 依托现有设备 |
| 57 | 6#内机车间 | 装配线非标 | 条 | 9 | 依托现有设备 |
| 58 | 造粒房 | 造粒机 | 套 | 1 | 依托现有设备 |
| 59 | 造粒房 | 破碎机 | 台 | 8 | 依托现有设备 |
| 60 | 储罐区 | R32储罐34m 3 | 个 | 1 | 依托现有设备 |
| 61 | 储罐区 | R32储罐48m 3 | 个 | 1 | 依托现有设备 |
| 62 | 储罐区 | R290卧罐34m 3 | 个 | 1 | 依托现有设备 |
