1. 生产工艺流程

1.1 纸板、黄板纸箱生产线

1.1.1 纸板生产线

工艺流程简述：

• 制胶工序：使用淀粉胶采用全自动制胶机系统调制，新鲜水和外购的配比好的淀粉胶（胶粉）调制比例为3：1，35℃搅拌均匀即可，采用蒸汽管道加热。此环节将产生投料粉尘、设备噪声和废包装材料。
• 纸板成型：瓦楞原纸经压型机压制成波浪，波浪纸分别与原纸通过淀粉胶粘合在一起，即为二层瓦楞纸板，再根据订单要求，将二层瓦楞纸板与面纸或二层瓦楞纸板之间粘合在一起，根据粘合次数不同制成三层瓦楞纸板、四层瓦楞纸板和五层瓦楞纸板，粘合温度60℃左右。通过干燥机加热烘干，热源为蒸汽，间接加热热板，生产线设有蒸汽回收装置，蒸汽循环使用，烘干温度160~170℃。生产的全部纸板进入黄板纸箱生产线制作纸箱。生产过程加热采用蒸汽加热。

1.1.2 黄板纸箱生产线

• 分切：将生产的纸板需要按照规格通过分纸机进行分切成一定规格的纸板。此环节将产生分切产生废边角料、分切产生粉尘、设备噪声。
• 开槽、模切、压合：根据产品的需要，利用开槽机在纸板上将需要开槽的位置开出槽口。模切工艺可以把纸板按照事先设计好的图形模切刀版进行裁切，去除多余的边角料，从而使纸板的形状不再局限于直边直角。压合工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。此环节将产生模切过程产生废边角料、粉尘、设备噪声。
• 粘箱、钉箱：将模切或开槽后的纸板经过粘合，然后用打钉机对纸箱进行加固，最后形成纸箱成品。粘箱工序所使用的胶水主要为水性糊盒胶。此环节将产生粘箱产生有机废气、废胶桶和设备噪声。
• 检验、打包：生产的成品纸箱经过检验合格后进行打包，最终成品通过汽车运输外售。此环节将产生检验的不合格产品和废打包材料。

1.2 礼盒生产线

工艺流程简述：

• 制版：脱机直接制版技术传输绘制好的产品文件至CTP制版机中，CTP制版机采用脱机直接制版技术，版材在直接制版设备上曝光成像后，不需任何后续处理工序，无需显影。随后，制好的CTP板材通过护版液（作用是保持水墨平衡，使印版空白部分保持疏墨性和亲水性）充分浸润，使空白部分形成均匀的水膜。随后将制作好的CTP版装入印刷设备中。此环节将产生废CTP版、废修版、护版液桶、废抹布及设备噪声。
• 分切：制版工序与分切工序同步进行，在设备部模切区采购的特种纸或铜版纸/白卡纸根据客户印刷物的设计尺寸，切好面板的尺寸放置切纸机、模切机、开槽机等设备中。此环节将产生切割粉尘、废边角料及设备生产噪声。
• 印刷：本项目礼盒印刷主要使用水性油墨。印刷设备的主要原理是利用水油不相容、互斥原理，通过印版上图文影像部分树脂层亲墨，版材上的空白部分亲水斥墨实现印刷。由自动供墨系统装入印刷机中，油墨的供应均为自动泵送，泵入端与原料桶相连，自动感应吸料。印刷时，油墨滚筒向印版供给油墨，使印版图文部分附着油墨，将印版上的油墨转移到橡皮布上，利用橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，将橡皮布上的油墨转移到承印物上，完成印刷。此环节将产生设备噪声、有机废气、废油墨桶、废活性炭和印刷设备清洗废水。
• 覆膜：将胶印后的纸张或纸板投入覆膜机，通过加热、加压将水性覆膜胶覆盖在载有图文的载体上，保护图文在运输过程中因刮擦缺损。此环节将产生设备噪声、废胶桶、有机废气和覆膜设备清洗废水。
• 裱贴：该工序采用的流水线进行组装操作，按产品工艺的要求将采购的胶水均匀地涂于纸张上，将两张纸版粘贴在一起，使用裱纸机或过胶机面，再用机器或人工将纸张裱于另一张纸张或纸板上，再通过组装机完成产品制作。此工序采用的胶水为白乳胶。此环节将产生设备噪声、有机废气和废胶桶。
• 开槽、模切、压合：根据产品的需要，利用印刷开槽机在纸板上将需要开槽的位置开出槽口。模切工艺可以把印刷完成的纸板按照事先设计好的图形模切刀版进行裁切，去除多余的边角料，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。压合工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。此环节将产生废边角料、粉尘、设备噪声。
• 粘箱、钉箱、检验：将模切或开槽后的纸板经过粘合，然后用打钉机对纸箱进行加固，最后经检验合格后形成纸箱成品。粘箱工序所使用的胶水主要为水性糊盒胶。此环节将产生粘箱产生有机废气、废胶桶和设备噪声。
• 检验、打包：生产的成品礼盒经过检验合格后进行打包，最终成品通过汽车运输外售。此环节将产生检验的不合格产品和废打包材料。

2. 生产设备