年产各类曲轴 2000t、机械 零件 10000 件（约合 500t）项目工艺流程及生产设备清单
年产各类曲轴 2000t、机械 零件 10000 件（约合 500t）项目工艺流程及生产设备清单
一、产品方案和规模
项目从事各类曲轴和机械零件的生产，根据国务院发布的《产业结构调整指导目录 (2011 年本)》(2013 年修订版)及《广东省主体功能区产业发展指导目录(2014 年本) 》， 该项目不属于明文规定限制及淘汰类产业项目， 符合国家有关法律、法规和政策规定的企业。
二、 主要原辅材料
表 2 项目主要原辅材料预计用量
序 号 | 原辅材料名称 | 年用量 (t) | 仓库最大临时存储量(t) |
1 | 钢材 | 3500 | 30 |
2 | 结构钢焊条(型号：结 422) | 1 | 0.1 |
三、 主要设备设施
项目总投资 1455 万元，其中环保投资 20 万元，占总投资的 1.4% 。项目运营期主要生产设备详见下表 3 所示；
表 3 项目主要生产设备一览表
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 |
1 | 车床 | CW6180/CW61100/CW61140 | 32 | 台 |
2 | 磨床 | M8230/MQ8260/MA8280 | 18 | 台 |
3 | 数控机床 | HV- 1000L/CKD61100/HTM-TC25 | 13 | 台 |
4 | 铣床 | X5032/X5042/X2010A | 7 | 台 |
5 | 钻、镗床 | Z35/TX6111T | 4 | 台 |
6 | 空压机 | A22-8/AG38-8 | 2 | 台 |
7 | 起重机 | —— | 18 | 台 |
四、工艺流程简述(图示)
1、工艺流程图：
备注： 项目不设喷涂工艺，所有设备均采用电。
2、工艺流程简述：
根据客户来图的要求，外购钢坯回厂后进行车、铣、热处理(调质，委外加工)、钻、 镗、磨等工序加工，使产品满足图纸要求。
(1) 开料：大部分外购钢材为已完成开料的板材，部分钢材需根据设计图纸用数控机 床进行开料。
(2) 焊接：项目用电焊机及焊条进行焊接。焊接工序的主要污染物为焊接烟尘及噪
声。
(3) 粗加工：通过车床、铣床、钻床等对开料折的工件进行加工，根据产品的需要， 选取以上 1 种或者多种设备进行加工，机加工工序产生金属边角料、噪声、废机油。
(4) 精加工
精加工工序中，根据客户的需要，部分粗铣后的钢材需利用磨床进行打磨。磨床加工 使用高速旋转的砂轮对工件及设备表面进行磨削， 从而达到修整工件以及维修设备工具的作 用。该加工过程使用湿式打磨(液体为水) 方式， 打磨用水循环使用不外排外。 精加工的其他工序使用切削液降低设备温度。
