年产800万条各类拉链项目工艺流程及生产设备清单
年产800万条各类拉链项目工艺流程及生产设备清单
（一）产品方案和规模
项目主要以锌合金、铜材、尼龙材料和尼龙码庄等为主要原材料，经过压铸、组装、排牙、后加工等工序生产拉链，年产各类拉链共800万条。项目不设发电机。
（二）产品结构和产量
表2 主要产品规模
序号 | 产品名称 | 年产量 |
1 | 各类拉链 | 800万条 |
（三）主要原辅料及年用量
根据建设单位提供的资料，项目所使用的主要原辅材料种类及用量见下表：
表3 主要原辅材料及年用量一览表
序号 | 物料名称 | 年用量（t/a） | 原料来源 |
1 | 铜材 | 20 | 外购 |
2 | 锌合金 | 30 | |
3 | 尼龙码庄 | 50 | |
4 | 布带 | 1 | |
5 | 铝线 | 0.2 |
（四）主要生产设备
项目主要生产设备清单详见表4。
表4 项目主要设备一览表
序号 | 设备名称 | 数量（台） |
1 | 热室压铸机 | 3 |
2 | 滚筒 | 1 |
3 | 过头机 | 3 |
4 | 帽盖机 | 3 |
5 | 自动组装机 | 7 |
6 | 半自动打点机 | 2 |
7 | 半自动组装挂钩机 | 1 |
8 | 半自动拉片装组机 | 2 |
9 | 手动打点机 | 5 |
10 | 排牙机 | 10 |
11 | 平面磨光机 | 2 |
12 | 打码机 | 1 |
13 | 尼龙定寸机 | 3 |
（五）用能系统
项目不设备用发电机，用电从当地供电主线路接线，主要以电为能源，每年耗电量约为5.5万度。
（六）给排水系统
（1）给水
项目用水由市政供水管网供给。项目用水为员工生活用水。员工的生活用水量为1200t/a。项目生产过程中无生产废水排放。
（2）排水
排水系统采用雨、污水分流系统，雨水经市政雨水管网排放。
项目冷却水循环利用，不外排。
项目生活污水产生量为1080t/a，生活污水经三级化粪池处理，达到广东省地方标准《水污染排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段三级标准后，排入江高-石井污水处理厂，最终排入石井河。
（七）空调通风系统
项目不设中央空调系统，办公室使用分体式空调，生产车间采用机械通风。
（八）工艺流程简述（图示）：
一、施工期工艺流程
项目主要以锌合金、铜材、尼龙材料和尼龙码庄等为主要原材料，经过压铸、组装、排牙、后加工等工序生产拉链，其生产流程如下图所示：
图1 工艺流程图
主要工艺流程简述：
压铸：使用压铸机配套熔炉将锌合金加热成熔融状态，然后通过压铸机压铸成型，得到拉链半成品。压铸机加热温度为425℃，通过冷却塔进行温度控制。该工序会产生噪声和压铸烟尘。
滚筒：将压铸所得金属拉链半成品放入滚筒中，通过机器的滚筒转动，使得金属拉链头与边角料分离，金属边角料经收集后可重新回用于压铸工序，该工序会产生噪声及边角料。
过头：在过头机上，过掉拉头的毛刺。
帽盖：使用帽盖机，将弹片压到帽盖上。
组装：使用组装机将帽盖、拉片、拉头都组装在一起，得到完整的拉链。该工序会产生噪声。
排牙：将原材料安装在排牙机上，打出拉链齿。将其固定在布带上，得到半成品拉链带。该工序会产生噪声、边角料。
打磨：使用打磨机对拉链带上的金属齿进行打磨处理，该工序会产生噪声及打磨粉尘。
打码：在打码机上将拉链按一定标准打成卷状，以便入库销售。
定寸：使用定寸机对拉链进行尺度定量处理，得到相应长度的拉链。该工序会产生噪声。
穿头：使用穿头机将拉头穿在定寸好的拉链上。该工序会产生噪声。
上止：将半成品拉链和铝线安装在上止机上，安装档齿，防止拉链头脱落。
切断：使用切断机对拉链进行裁切处理，得到一定长度的拉链。该工序会产生噪声、拉链边角料。
综上所述，项目运营期间产生的污染物主要是机器设备运行时的噪声、拉链加工产生的边角料以及压铸过程产生的烟气（金属粉尘），以及打磨工序产生的微量打磨粉尘。
