年产800万条各类拉链项目主要污染工序及环境保护措施
年产800万条各类拉链项目主要污染工序及环境保护措施
一、大气污染源
项目不设备用发电机，不设员工食堂，有住宿，营运期间产生的大气污染物主要为生产过程中产生的打磨粉尘和压铸烟尘。
（1）打磨粉尘（颗粒物）
项目打磨工序会产生粉尘，主要为金属颗粒物，颗粒度较大且较重，大部分沉降在设备附近，只有极少量会以无组织形式扩散到厂区外，且项目仅在排牙工序后对半成品进行打磨处理，接触面积较小，打磨时间较短，参考同类型企业经验，项目打磨粉尘产生量约为排牙部原材料使用量（约为30t/a）的0.5%，则项目打磨粉尘的产生量为0.15t/a，金属粉尘由于颗粒度较大且较重，通过设备附近的挡板阻隔，大部分会沉降在设备附近，仅少部分扩散到厂区外，沉降率约为90%，沉降量为0.135t/a，则项目打磨粉尘的无组织排放量为0.015t/a（0.00625kg/h）。按项目生产车间建筑面积约为1000m2，高度5m，根据大气预测模型计算，可以计算出无组织排放厂界浓度为0.002238mg/m3，因此，项目打磨粉尘无组织排放量小于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值（≤1.0mg/m3）。
（2）压铸烟尘（颗粒物）
项目利用电能将锌合金加热熔化为液态后经导管引至压铸机模具中，然后用模具压铸成型，利用热能将金属变为液态的金属液后再冷却成型的原理。在金属熔化过程中由于金属原料中的微量杂质在高温下被氧化会产生一定量的金属粉尘。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》“3351常用有色金属压延加工业产排污系数表”中锌合金压铸过程中烟尘产生量为1.86kg/t 产品，项目锌合金压铸件总量为30t/a。则项目压铸过程中金属烟尘产生量约0.0558t/a，0.0233kg/h。项目压铸过程中粉尘产生量较少，项目压铸烟尘在厂区内以无组织形式排放。按项目生产车间建筑面积约为1000m2，高度5m根据大气预测模型计算，可以计算出无组织排放厂界浓度为0.008325mg/m3，因此，项目压铸烟尘（颗粒物）无组织排放量小于广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放浓度限值（≤1.0mg/m3）。
2、水污染源
项目不设置员工食堂，运营过程中外排废水主要为员工生活污水。
项目共有员工20人，均在厂区内住宿。参照《广东省用水定额》（DB44/T 1461-2014），在厂内住宿的用水量按200升/人.d计算，年工作240天，则项目生活用水总量为4m3/d（1200m3/a）。生活污水产生系数以0.9计，则生活污水产生量为3.6m3/d（1080m3/a），生活污水的产排情况见表12。
表12 生活污水主要污染物及产排情况一览表
项目 | 产生浓度（mg/L） | 产生量(t/a) | 排放浓度（mg/L） | 排放量(t/a) |
pH值 | 6~9 | -- | 6~9 | -- |
CODCr | 250 | 0.27 | 220 | 0.238 |
BOD5 | 150 | 0.162 | 120 | 0.130 |
SS | 150 | 0.162 | 100 | 0.108 |
NH3-N | 20 | 0.022 | 15 | 0.016 |
3、噪声污染源
项目噪声污染源主要是机械设备运行时所产生的噪声，噪声级约为70~85dB(A)。
表13 项目主要噪声源
序号 | 设备名称 | 声压级 |
1 | 热室压铸机 | 80～85 |
2 | 滚筒 | 75～85 |
3 | 过头机 | 70～75 |
4 | 帽盖机 | 70～75 |
5 | 自动组装机 | 70～80 |
6 | 半自动打点机 | 70～75 |
7 | 半自动组装挂钩机 | 70～75 |
8 | 半自动拉片装组机 | 70～75 |
9 | 手动打点机 | 75～85 |
10 | 排牙机 | 70～75 |
11 | 平面磨光机 | 75～85 |
12 | 打码机 | 70～75 |
13 | 尼龙定寸机 | 75～85 |
14 | 金属定寸机 | 75～85 |
15 | 自动穿头机 | 75～85 |
16 | 自动上止机 | 75～85 |
17 | 切断机 | 80～85 |
18 | 半自动上止机 | 70～75 |
19 | 尾制机 | 70～75 |
20 | 换码机 | 75～80 |
21 | 空压机 | 75～85 |
22 | 干燥机 | 70～75 |
4、固体废物污染源
项目产生的固体废物主要为边角料、生活垃圾、废机油罐和废机油等。
（1）边角料
根据建设单位提供的资料，项目压铸工序和排牙工序产生的金属边角料约为3.0t/a，集中收集后交由回收公司回收处理。
（2）员工生活垃圾
项目共有员工20人，生活垃圾按照0.5kg/人·d计算，年工作300天，则项目员工生活垃圾产生量为3.0t/a，交当地的环卫部门清理运走。
（3）废机油罐
项目生产过程中用到的机油由铁罐盛装，因此，在原料使用完后会产生废机油罐。根据建设单位提供资料，项目废机油罐的产生量约为0.01t/a。
项目废机油罐罐收集后交由供应商在供货时一并回收处理用于盛装原料，根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017)》“6.1 不作为固体废物管理中--a)任何不需要修改和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通用的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”，项目废机油罐由原生产厂家经过修复和加工能后满足国家、地方制定或行业通用的产品质量标准并且用于其原始用途，废机油罐产生量较少，由厂家回收循环使用，厂区内不设贮存和堆放点。
（4）废机油
项目主要危险废物为设备维护过程中产生的废机油（HW08）。根据建设单位提供资料，废机油生产量为 0.02t/a，项目危险废物经收集后交有资质的危险废物处理单位处理。
项目产生的固体废物一览表见下表：
表14 固体废物排放情况
序号 | 名称 | 产生量（t/a） | 类型 | 处置方式 |
1 | 金属边角料 | 3.0 | 一般固废 | 集中收集后交由回收公司回收处理 |
2 | 员工生活垃圾 | 2.4 | 生活垃圾 | 交当地的环卫部门清理运走 |
3 | 废机油罐 | 0.01 | / | 交由厂家回收再利用 |
4 | 废机油 | 0.02 | 危险废物 | 交有资质的危险废物处理单位处理 |
表15 工程分析中危险废物汇总表
类型 | 内容 |
危险废物名称 | 废机油 |
危险废物类别 | HW08废矿物油与含矿物油废物 |
产生量（t/a） | 0.02 |
产生工序及装置 | 设备维护 |
形态 | 液态 |
主要成分 | 油/水、烃/水混合物 |
有害成分 | 有机物 |
产废周期 | 设备维护时 |
危险特性 | T/I |
危废代码 | 900-214-08 |
污染防治措施 | 委托具有相关危险废物处置资质的单位转运处理 |
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 | 排放源 | 污染物名称 | 产生浓度及产生量 | 排放浓度及排放量 | ||
大 气 污 染 物 | 打磨 | 打磨粉尘（颗粒物） | 0.002238mg/m3 | 0.015t/a | 0.002238mg/m3 | 0.015t/a |
压铸 | 压铸烟尘（颗粒物） | 0.008325mg/m3 | 0.0558t/a | 0.008325mg/m3 | 0.0558t/a | |
水 污 染 物 | 生活污水（1080t/a） | CODCr | 250mg/L | 0.27t/a | 220mg/L | 0.238t/a |
BOD5 | 150mg/L | 0.162t/a | 120mg/L | 0.130t/a | ||
SS | 150mg/L | 0.162t/a | 100mg/L | 0.108t/a | ||
NH3-N | 20mg/L | 0.022t/a | 15mg/L | 0.016t/a | ||
噪 声 | 生产设备 | 噪声 | 70dB(A)～85dB(A) | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准 | ||
固 体 废 物 | 营运期固废 | 员工生活垃圾 | 2.4t/a | 0t/a | ||
边角料 | 3.0t/a | |||||
废机油罐 | 0.01t/a | |||||
废机油 | 0.02t/a | |||||
其他 | / | |||||
