年产50万件绞肉机配件项目主要污染工序及环境保护措施
年产50万件绞肉机配件项目主要污染工序及环境保护措施
(一)主要污染工序
项目运营期间其主要污染物有:员工生活污水、振抛清洗废水;生产粉尘;机械设备运行噪声;员工生活垃圾、废含油抹布、金属边角料、污水处理设施污泥。
1、废水
项目废水主要为员工生活污水和振抛清洗废水。
(1)员工生活污水
项目共计员工26人,在厂内住宿,用餐外送。全年生产297天,每天工作8小时。根据《广东省用水定额》(DB44T1461-2014),用水量按0.20m3/d•人计算,则项目生活用水量为5.2m3/d(1544.4m3/a)。排放量按90%计,则生活污水排放量为4.68m3/d(1389.96m3/a)。项目属于竹料污水处理厂纳污范围,生活污水经三级化粪池预处理后,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,经市政管网排入竹料污水处理厂进行深度处理。通过类比分析水质情况大体为:CODcr:350mg/L、BOD5:250mg/L、SS:200mg/L、NH3-N:20mg/L,项目污水中主要污染物的产生量、排放量如表11所示。
表11 项目污水污染物产生量及排放量
污染物名称 | CODCr | BOD5 | NH3-N | SS | |
员工生活污水1389.96m3/a | 产生浓度(mg/L) | 350 | 250 | 20 | 200 |
产生量(t/a) | 0.486 | 0.347 | 0.0278 | 0.278 | |
排放浓度(mg/L) | 300 | 200 | 18 | 150 | |
排放量(t/a) | 0.417 | 0.278 | 0.0250 | 0.208 | |
(2)振抛清洗废水
项目在生产过程中产生的废水环节来源于振抛清洗工序,清洗主要是对钢材成品表面污渍进行清洗使用,钢材上的污渍主要以粉尘灰渍为主,有些会含有少量的油渍,需用水进行清洗,项目有5台振抛机,尺寸相同(振抛机内为半径约为0.8m,高度约为0.5m的圆柱形),项目每次加水高度约为0.3m,则每次每台添加振抛用水量约为0.6t,每天每台设备运行一次,项目按全负荷运行计算,即五台设备同时运行,则项目振抛机清洗用水量为3.0t/a,项目年工作297天,则年用水量约为891t/a,约10%的水量损耗,因此,振抛废水产生量为801.9t/a,项目中振抛清洗废水经过厂区自建污水处理设施处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1 再生水用作工业用水水源的水质标准中的洗涤用水标准,其中CODcr、氨氮、石油类参考广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后回用于振抛清洗工序,项目振抛废水循环使用,不外排,根据项目工程设计方案,项目废水设计水质产生及处理后的回用水质情况参考同类型的含有振抛机企业(类比《宁波健跃乐器有限公司年产6000万只乐器配件技改项目》,使用的振抛设备类似,均采用石英石对金属配件表面进行抛光,振抛工艺相同,振抛所用材料相同,具有类比性)以及根据项目工程设计方案,项目废水污染物产排情况可见表12所示。
表12 项目振抛废水污染物产生量及排放量
污染物名称 | CODCr | BOD5 | NH3-N | SS | 石油类 | |
振抛清洗废水801.9m3/a | 产生浓度(mg/L) | 1000 | 250 | 10 | 200 | 20 |
产生量(t/a) | 0.802 | 0.200 | 0.004 | 0.160 | 0.016 | |
排放浓度(mg/L) | 90 | 30 | 5 | 30 | 5 | |
排放量(t/a) | 0.0722 | 0.024 | 0.004 | 0.024 | 0.004 | |
注:冷却水主要为项目热处理生产设备降温使用,冷却水池尺寸为长3.56m,宽1.56m,高1.38m,冷却水通过管道进入热处理生产线的水槽内,通过热交换达到降温的目的,因项目为加工绞肉机配件,仅个别配件需要热处理加工工序,来提高配件的硬度,项目热处理线使用次数较少,因此需要使用冷却水量较少,约一个月使用一次,一年按12次计算(即一年使用天数为12天),项目每次循环用水量约为0.3t/d,则年循环用水量为3.6t/a,挥发损耗量占10%左右,因此挥发量约为0.03t/d(0.36t/a),补充新鲜水量为0.03t/d(0.36t/a);项目冷却水循环使用不外排,因此对周围环境无影响。
2、废气
项目不设锅炉和柴油发电机等设备,废气主要为生产粉尘。
生产粉尘主要是钢材开料、打磨等机加工过程中产生少量粉尘,主要是金属颗粒物。项目钢材只在截面处进行简单的切割加工、打磨,加工。打磨面积不大,因此产生的金属粉尘很少。粉尘产生量参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(第九分册)》中冲压件(冲压-机加工)的产污系数0.097千克/吨-原料(208.3t/a)来进行污染源核算,约20.2kg/a。由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,且在操作台四周设置挡板,因项目开料、打磨工序时,工件与机器的接触面导致产生的粉尘方向为斜下方,因此项目在开料、打磨工位斜下方设置喇叭形集气罩,并通过布袋除尘器处理后在厂区内以无组织形式排放,项目共有锯床3台,打磨设施(包括轻微台式砂轮机1台、砂带抛光机1台,万能小磨床3台,平面磨床为封闭状态工作,因此不再项目收集内)共5台,项目在每台设备周围设置挡板,并根据开料打磨粉尘的流动方向在其斜下方设置喇叭形集气罩,共设置5个集气罩,单个集气罩尺寸为集气罩口半径20cm,集气管口半径6cm,收集风速6m/s进行收集,以保证收集效果。集气罩口面积为0.1256m2,集气管口面积为0.0113m2。集气罩距离污染产生源的距离取0.1m,则按照以下经验公式计算得出设备所需的风量L。
L=3600(5X2 +F)*VX
其中:X—集气罩至污染源的距离(取0.1m);F—集气罩口面积(五个,取0.628m2);VX—控制风速(取0.6m/s)。
根据计算可知项目集气风量为1464m3/h,风量损耗按10%计,理论设计风量取1626m3/h。为保证金属粉尘收集效率,项目拟设计风量为2000m3/h.,集气罩与工位较近,且四周设置挡板,且集气罩设计方向为金属粉尘流动方向,更利于粉尘的捕捉,因此项目粉尘预计收集效率可达90%,金属粉尘粒径较大,预计布袋除尘效率约为99%,布袋除尘器收集的金属粉尘可作为一般固废处理,项目粉尘的收集量为17.18kg/a,浓度为3.579mg/m3,经过布袋除尘处理后的排放量为0.1718kg/a,未收集的金属粉尘量为2.02kg/a,经过布袋除尘设施处理后的金属粉尘和未收集的粉尘均在厂区内以无组织形式排放,则项目无组织排放金属粉尘总量为2.19kg/a,项目厂房面积约1220m2,高度4m,根据无组织扩散预测模型,可以计算出无组织排放厂界浓度为0.0003199mg/m3,项目金属粉尘排放浓度可达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值(≤1.0mg/m3),对周围环境影响较小。
3、噪声
项目噪声主要来自设备运行时产生的噪声,其产生的噪声声级约为65-90dB(A)。项目设备较多,并不同时进行,且项目现处于停产状态,参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(湖北大学学报第32卷第3期)和《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)等相关文件以及类比调查分析项目设备噪声源噪声级预测情况见下表所示。
表13 项目主要噪声源噪声级
序号 | 设备名称 | 单台设备外1米处声级值dB(A) |
1 | 金属带锯床 | 75~90 |
2 | 普通机床 | 65~70 |
3 | 数控车床 | 65~70 |
4 | 数控铣钻床 | 75~85 |
5 | 台式钻床 | 75~85 |
6 | 振抛机 | 70~80 |
7 | 立轴圆台平面磨床 | 70~75 |
8 | 平面磨床 | 70~75 |
9 | 皇鹰切割机 | 75~85 |
10 | 砂带抛光机 | 70~75 |
11 | 空气压缩机 | 65~70 |
12 | 强力钻攻机 | 70~80 |
13 | 真空吸尘器 | 70~75 |
14 | 锯条焊接机 | 70~78 |
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是员工生活垃圾、金属边角料、污水处理设施污泥、废含油抹布等。
(1)员工生活垃圾
项目计划员工26人,年工作天数为297天。均在厂内住宿,根据《社会区域环境影响评价》(中国环境科学出版社),我国目前城市人均生活垃圾0.8~1.5kg/人·d,办公垃圾为0.5~1.0kg/人·d。按照每人每天1.5 kg/人.d计,生活垃圾的年产生量为11.593t/a,交给环卫部门清理运走。
(2)金属边角料
根据建设单位的实际利用比例,边角料(包括沉降收集的金属粉尘)产生量占原料的15%,项目使用圆材为208t/a,则其产生边角料为31.245t/a,边角料经收集后可外售。
(3)污水处理设施污泥
项目废水处理系统,设计处理量为3m3/d,进水等效BOD5浓度=250mg/L、出水BOD5浓度=30mg/L计算剩余污泥量。
△Xv=yYtQΔBOD5/1000
式中△Xv:剩余污泥量;
y :MLSS中MLVSS所占比例,取0.75;
Yt:污泥产率系数,取0.6;
Q:废水流量m3/d;
ΔBOD5:进出水五日生化需氧量之差mg/L;
△Xv=0.75×0.6×3×(250-30)/1000=0.3kg
根据上式计算结果,污水处理设施产生的干污泥量约为0.09t/a(每年按297天计算),含水率70%,则项目污泥产量为0.3t/a。根据《国家危险废物名录》,项目产生的污泥不属于危险废物,项目污泥产生量较少,妥善收集后,方可交由环卫部门进行处置。
(4)废含油抹布
项目设备维修中,需要用抹布擦拭设备上的废油等物质,废含油抹布产生量较少,通过抹布擦拭即可处理干净,产生的废含油抹布量约为0.05t/a,根据《国家危险废物名录(2016)》危险废物豁免管理清单,“废弃的含油抹布、劳保用品”属于豁免危险废物,豁免条件为混入生活垃圾,豁免内容为全过程不按危险废物管理。故项目废抹布与生活垃圾一起交由环卫部门处理。
项目固体废弃物产生情况见表14。
表14 固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量(t/a) | 废物类别 | 备注 |
1 | 生活垃圾 | 11.593 | 生活垃圾 | 交由环卫部门收集处理 |
2 | 金属边角料 | 31.245 | 一般固废 | 外售 |
3 | 污水处理设施污泥 | 0.3 | 一般固废 | 妥善收集后,交由环卫部门收集处理 |
4 | 废含油抹布 | 0.05 | / | 与生活垃圾一起交由环卫部门处理 |
合计 | 43.188 | -- | -- |
(二)项目主要污染物产生及预计排放情况
类型 | 排放源 | 污染物名称 | 处理前产生浓度及产生量(单位) | 排放浓度及总排放量 (单位) | ||
大 气 污 染 物 | 机械加工 | 金属颗粒物 | 有组织:3.579mg/m3,17.18kg/a 无组织:2.02kg/a | 无组织:0.0003199mg/m3 2.19kg/a | ||
水 污 染 物 | 员工生活污水 | CODCr | 300mg/L | 0.486t/a | 300mg/L | 0.417t/a |
BOD5 | 250mg/L | 0.347t/a | 200mg/L | 0.278t/a | ||
SS | 200mg/L | 0.278t/a | 150mg/L | 0.208t/a | ||
NH3-N | 20mg/L | 0.0278t/a | 18mg/L | 0.0250t/a | ||
振抛清洗废水 | CODCr | 1000mg/L | 0.802t/a | 90mg/L | 0.0722t/a | |
BOD5 | 250mg/L | 0.200t/a | 30mg/L | 0.024t/a | ||
SS | 200mg/L | 0.160t/a | 30mg/L | 0.024t/a | ||
NH3-N | 20mg/L | 0.016t/a | 10mg/L | 0.008t/a | ||
石油类 | 20mg/L | 0.016t/a | 5mg/L | 0.004t/a | ||
固 体 废 物 | 员工 | 生活垃圾 | 11.593t/a | 0 | ||
机械加工 | 金属边角料 | 31.245t/a | 0 | |||
废含油抹布 | 0.05t/a | 0 | ||||
废水处理 | 污泥 | 0.3t/a | 0 | |||
噪 声 | 生产车间 | 机械噪声 | 65-90dB(A) | 昼间:≤60dB(A) 夜间:≤50dB(A) | ||
主 要 生 态 影 响 | 根据上表所列的排放污染物类型、浓度、排放量分析,该项目的污染物为员工生活垃圾、废含油抹布、金属边角料、污水处理设施污泥;员工生活污水、振抛清洗废水;生产设备运行噪声;生产粉尘等。污染物经处理后,对生态不会造成明显影响。另外项目所在区域,周边多为厂房,均无珍稀物种存在,不会对生态造成明显影响。 | |||||

