年生产100 万台机电设备项目工艺流程及生产设备清单
年生产100 万台机电设备项目工艺流程及生产设备清单
一、生产内容及规模
本 项目主要生产塑料制品，年产机电设备 100 万台。
1、主要生产设备
本项 目不设柴油发电机和锅炉，主要生产设备详见下表。
表 1-2 项目生产设备列表
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 摆放位置 |
1 | 注塑机 | 台 | 1 | 注塑车间 |
2 | 流水线 | 条 | 4 | 组装车间 |
3 | 冷却塔 | 台 | 1 | 注塑车间 |
2、原材料、产品情况
本 项目使用原辅材料情况见下表。
表 1-3 项目原辅材料及用量一览表
序号 | 物料名 | 单位 | 数量 | 原料来源 |
1 | ABS 料 | 吨 | 200 | 外购新料，不使用旧料 |
2 | PP 料 | 吨 | 100 | |
3 | 塑料配件 | 吨 | 100 | 外购 |
备注：
ABS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈， 丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。浅 黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。大部分 ABS 无毒，不透水，但略透水蒸气，吸水 率低，室温浸水一年吸水率不超过 1%而物理性能不起变化。 ABS 树脂具有极好的低温 抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械 加工较好。 ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类， 不溶于大部分醇类和烃类溶剂， 而容易 溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS 树脂热变形温度低可燃， 耐候性较差。熔融温度 在 217~237℃，热分解温度在 250℃以上。广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪 表、纺织和建筑等工业领域，是用途极广的热塑性工程塑料。
PP 塑料粒子： 即聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有 0.90-"0.91g/cm3 ，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水 率仅为 0.01%，分子量约 8 万- 15 万。成型性好， 但因收缩率大 (为 1%~2.5%)，厚壁制 品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
二、工艺流程简述(图示)
项目目前已建成，不存在施工期对环境产生影响的问题。
项目营运期主要工艺流程如下：
图 5-1 项目营运期生产流程及产污环节图
工艺流程说明：
钢材通过车床、铣床、磨床等机加工处理后制成模具。模具装入注塑机后， 把 ABS 料和 PS 料加入注塑机进行混料-烘干(80℃) -注塑成型(180℃) 得到注塑件，经过修 边去除水口后与外购的五金件半成品组装得到机电设备成品。
产污环节：
机加工过程产生的五金废料， 注塑过程产生的有机废气， 修边产生的塑料水口。本 项目使用的磨床为水磨， 不产生金属粉尘。注塑机间接冷却水循环使用不外排。 项目使
用的塑胶粒为颗粒，不是粉状形态，投料过程无粉尘产生。
