年生产100 万台机电设备项目主要污染工序及环境保护措施
年生产100 万台机电设备项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要产污环节：
机加工过程产生的五金废料， 注塑过程产生的有机废气， 修边产生的塑料水口。本 项目使用的磨床为水磨， 不产生金属粉尘。注塑机间接冷却水循环使用不外排。 项目使用的塑胶粒为颗粒，不是粉状形态，投料过程无粉尘产生。
1 、废水
本 项 目外排废水主要是员工生活污水。 不产生生产废水。 注塑机间接冷却水循环使 用不外排，循环水量为 2t，补充水量为 24t/a。
本项 目劳动定员 18 人， 均在厂内住宿，不设食堂， 年工作 300 天， 参照《广东省用水定额》(DB 44/T1461-2014)， 住宿员工生活用水按 “特大城市居民的生活用水量 0.2m3/人·d”算， 则本项 目生活用水量为 3.6t/d (1080t/a)。生活污水产生系数以 0.9 计，则生活污水产生量为 3.24t/d (972t/a)。
项目员工生活污水水质情况如下表所示：
表 5-1 生活污水水质情况
污染物 | CODCr | BOD5 | SS | 氨氮 |
产生浓度(mg/L) | 300 | 200 | 150 | 25 |
产生量(t/a) | 0.292 | 0.194 | 0.146 | 0.024 |
排放浓度(mg/L) | 250 | 150 | 100 | 20 |
排放量(t/a) | 0.243 | 0.146 | 0.097 | 0.019 |
项目所在地属龙归污水处理厂纳污范围， 因此项目员工生活污水经三级化粪池处理 达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政污水 管网，然后汇入龙归污水处理厂，排入均禾涌，最后流入流溪河。
2 、废气
本 项目废气污染源主要是有机废气。项目使用的塑胶粒为颗粒， 不是粉状形态，投 料过程无粉尘产生；使用的磨床为水磨，不产生金属粉尘。
本项 目注塑设定温度为 180℃ ，而原料分解温度为 250-300℃ ，因此 本 项目在注塑 过程中原料不会发生分解， 项目注塑工序需要对塑胶原料进行加热软化， 此过程中会产 生少量有机废气，其主要成份为非甲烷总烃。
参照《空气污染物排放和控制手册》(美国国家环保局) 中“未加控制的塑胶料生 产排放因子”非甲烷总烃的排放系数为 0.35kg/t 塑胶原料。项目塑胶粒原料总用量为 336t/a ，即非甲烷总烃产生量为 0.118t/a。
注塑车间现为半闭合区域，拟采用软帘将注塑车间间隔(隔间面积 250m2 )为一个 相对密闭的空间。
参考《三废处理工程技术手册·废气卷》(刘天齐主编)第 568 页表 17- 1 中工厂涂 装室换气次数为 20 次/h 。参考《广东省家具制造行业挥发性有机化合物废气治理技术 指南》(粤环〔2014〕116 号) 中废气捕集率的评价方法： 以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气收集率。废气收集率按下式计算：
注塑车间所需新风量按 20 次*250m2 *5m=25000m³/h，车间实际有组织排气量按废 气处理设施设计风量取 20000m3/h，则项目废气收集率为 80%。
建设单位拟设置一套“UV 光解净化器+ 活性炭 ”废气处理装置 (设计风量 20000m3/h ，集气罩吸风口圆管半径 20cm，收集风速 8.11m/s)对废气进行处理，处理 达标后经 15m 排气筒(气-01) 排放， UV 光解净化法对有机废气的处理效率按50%计， 活性炭对有机废气的处理效率按 80%计， 则综合治理效率为 1- (1-50%) × (1-80%) =90%。项目施行 1 班制，每班 8h，年工作 300 天。
则项目有机废气的产排情况见下表。
表 5-2 本 项目有机废气产生及排放情况
废气源 | 污染物 | 风量 m³/h | 产生浓度 mg/m3 | 产生量 t/a | 排放浓度 mg/m3 | 排放速率 kg/h | 排放量 t/a |
排气筒 (气-01) | 非甲烷总烃 | 20000 | 2.21 | 0.106 | 0.221 | 0.0044 | 0.011 |
注塑车间 无组织 | 非甲烷总烃 | -- | -- | 0.012 | -- | 0.0049 | 0.012 |
3 、噪声
项目噪声主要来源于各种生产设备运转时产生的噪声， 声源声级约 70~95dB(A)。 项目对生产设备采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施， 使厂界噪声达到《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的 2 类标准， 以控制噪声对周围环 境的影响。
4 、固体废物
本项 目产生的固体废物主要为员工生活垃圾、五金废料、塑料水口、以及废 UV 光 管、废活性炭。
(1) 生活垃圾
本项 目共有员工 18 人， 均在厂内住宿，不设食堂，生活垃圾系数按 0.5kg/人·d 计 算，则本 项目共计产生生活垃圾 9kg/d (2.7t/a)，由环卫部门统一收集处理。
(2) 五金废料、塑料水口
根据建设单位提供的资料， 本项 目五金废料、塑料水口年产生量分别为120t、6. 1t， 收集后交废品回收公司处理。
(3) 废 UV 光管、废活性炭
本项 目使用 UV 光解器处理有机废气， UV 光管达到使用寿命后需要更换， 会产生废 UV 光管 0.03t/a。本 项目使用活性炭吸附处理有机废气， 活性炭吸附废气达到饱和后需要更换。根据 工程分析，活性炭吸附有机废气的量为 0.106*50%*80%=0.042t。根据广东工业大学工 程研究，活性炭吸附效率为 250g/kg 活性炭，则需活性炭量为 0.042÷0.25=0.168t/a (活 性炭一次填充量为 60kg ，采用双层设计， 单层活性炭量为 30kg，每 4 个月更换一次)， 则废活性炭产生量为 60×3÷1000+0.042=0.222t。
本 项目固体废弃物产生情况见下表。
表 5-3 一般固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 类型 | 年产生量(t) | 去向 |
1 | 生活垃圾 | 一般固废 | 2.7 | 环卫部门统一收集处理 |
2 | 五金废料 | 一般固废 | 120 | 交废品公司回收处理 |
3 | 塑料水口 | 一般固废 | 6.1 | 交废品公司回收处理 |
表 5-4 危险废物产生情况
危险 废物 名称 | 危险废 物类别 | 危险废 物代码 | 产生 量(吨 /年) | 产生工序 及装置 | 形 态 | 主要成 分 | 有害 成分 | 产废 周期 | 危险 特性 | 污染防治 措施 |
废UV 光管 | HW29 | 900-02 3-29 | 0.03 | UV 光解 | 固 态 | 废光管 | 废光 管 | 全年 | T | 交有资质 单位回收 处理 |
废活 性炭 | HW49 | 900-03 9-49 | 0.222 | 活性炭吸 附 | 固 态 | VOCs | VOC s | 全年 | T | 交有资质 单位回收 处理 |
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 | 排放源 (编号) | 污染物 名称 | 处理前 | 处理后 | ||
产生浓度 | 产生量 | 排放浓度 | 排放量 | |||
大 气 污 染 物 | 注塑 | 非甲烷总烃 (有组织) | 2.21mg/m3 | 0.106t/a | 0.221mg/m3 | 0.011t/a |
非甲烷总烃 (无组织) | -- | 0.012t/a | -- | 0.012t/a | ||
水 污 染 物 | 生活污水 (972t/a) | CODCr | 300mg/L | 0.292t/a | 250mg/L | 0.243t/a |
BOD5 | 200mg/L | 0.194t/a | 150mg/L | 0.146t/a | ||
SS | 150mg/L | 0.146t/a | 100mg/L | 0.097/a | ||
氨氮 | 25mg/L | 0.097t/a | 20mg/L | 0.019t/a | ||
固 体 废 物 | 员工 | 生活垃圾 | 2.7t/a | 由环卫部门统一收集处理 | ||
一般 固废 | 五金废料 | 120t/a | 交废品公司回收处理 | |||
塑料水口 | 6. 1t/a | |||||
危险废物 | 废 UV 光管 | 0.03t/a | 交有资质单位回收处理 | |||
废活性炭 | 0.222t/a | |||||
噪声 | 采取隔声、消声、减振和距离衰减等综合治理措施，厂界噪声符合《工业企业 厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2 类标准： 昼间等效声级≤60dB (A)， 夜间等效声级≤50dB (A)。 | |||||
主要生态影响 据现场踏勘，本项 目周边无大面积自 然植被群落及珍稀动植物资源等。本项 目所排放的“三废”排放量少，且能够及时处理， 达标排放，对周围生态环境的影响不大。 | ||||||
