年产8 万双女鞋项目主要污染工序及环境保护措施
年产8 万双女鞋项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序：
1 、水污染源
项目拟设员工60人， 均不在厂内食宿，员工用水参照《广东省用水定额》(DB44/T 1461-2014) 中机关事业单位职工用水定额(无食堂和浴室)，用水量按40L/人·d计。项目年运营300天， 则用水量为2.4m3/d (720m3/a)，排水系数取90% ，则产生的生活污水量 为2.16m3/d (648m3/a)，生活污水水质依据《给排水设计手册》第五册《城镇排水》表4- 1典 型生活污水水质示例，则项目生活污水中主要污染物产生浓度见下表：
表 1 生活污水污染物产生情况一览表
水量 | 项目 | CODcr | BOD5 | NH3-N | SS |
生活污水 648m3/a | 产生浓度(mg/L) | 250 | 150 | 20 | 250 |
产生量(t/a) | 0.162 | 0.097 | 0.013 | 0.162 |
项目位于石井污水处理厂服务范围， 生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污 染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后由市政管网引至石井污水处理厂。
项目处理后的废水排放情况如表 2：
表 2 项目废水污染物排放情况一览表
污染物名称 | CODcr | BOD5 | NH3-N | SS | |
生活污水 648m3/a | 排放浓度(mg/L) | 200 | 100 | 20 | 100 |
排放量(t/a) | 0.13 | 0.065 | 0.013 | 0.065 | |
2 、大气污染源
项目不设备用发电机，营运期间产生的大气污染物主要为胶水粘合后烘干产生的有 机废气。
项目使用的胶水主要有接枝胶(0.8t/a)、PU 胶(0.8/a) 及粉胶(1.6t/a)。
根据建设单位提供的胶水检验报告，项目有机废气产生情况如下：
(1)接枝胶
项目使用的接枝胶可挥发性成分主要为丁酮，根据胶水的检验报告 (详见附件 6)，该接枝胶未检出苯系物，总 VOCs 含量为 574g/L (接枝胶密度为 950g/L ，0.8t 接枝胶折合 842.1L)，则 VOCs 产生量为 0.484t/a。
(2) PU 胶
项目使用的 PU 胶主要成分为聚氨酯树脂， 以少量甲苯、丙酮等为溶剂， 根据检验报 告 (详见附件 6)，甲苯及二甲苯合计含量为 172g/kg，总 VOCs 含量为 750g/L (PU 胶密度 为 900g/L ，0.4t 的 PU 胶折合 444.44L)，则苯及二甲苯产生量为 0.069t/a ，VOCs 产生量为 0.333t/a。
由以上分析可得出项目有机废气产生情况如下表：
表 3 项目有机废气产生源强情况一览表
序号 | 来源 | 应用工序 | 使用量(t/a) | 产生系数 (g/L) | VOCs 产生量(t/a) |
1 | 接枝胶 | 粘合 | 0.8 | 950 | 0.484 |
2 | PU 胶 | 0.4 | 900 | 0.333 (其中甲苯及二甲 苯合计量为 0.069t/a) | |
合计 | 0.817 | ||||
为了减少生产车间和周围环境的影响，项目建议建设单位委托有资质的环境工程单 位落实有机废气治理。 项目共有 3 个烘箱及 2 台加硫机，拟在这 5 台产生有机废气的设备 安装集气罩收集有机废气， 再将收集到的有机废气引至所在建筑楼顶经一套“UV 光解净化 器+活性炭吸附装置”处理，处理后通过排气筒排放，排放高度为20m。
按照《环境工程设计手册》中的有关公式，根据项目实际治理工程的情况以及结合本 项目的设备规模， 需要收集有机废气的设备， 其废气收集系统的控制风速要在 0.5m/s 以上， 以保证收集效果；按照以下经验公式计算得出个设备所需的风量 L。
L=3600 (5X2 +F) *Vx
其中： X—集气罩至污染源的距离(取 0.5m)；
F—集气罩口面积(根据设备尺寸，单个烤箱集气罩面积为 0.3m2 ，共 3 个烤箱， 单个 加硫机集气罩面积为 0.2 m2 )；
Vx—控制风量(取 0.5m/s)；
则计算得出集气罩风量为 11340m3/h ，考虑损耗等因素， 总设计处理风量为 15000m3/h 可以保证污染物能被大部分吸入罩内，收集效率达 90%以上， 本评价按 90%计算。 收集后的废气引至一套处理风量为 15000m3/h 的“UV 光解+活性炭”二级处理装置进行处理，根据《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》，活性炭吸附法治理效率可达 80%，UV 光解法治理效率可达 50%，则项目二级有机废气净化效率可达 90%。经处理后 的有机废气高空排放，排放高度约为 20m。
由表 1 可知， 项目甲苯及二甲苯产生量为 0.069t/a，总 VOCs 产生量为 1.558t/a，其 中 90%经收集处理后有组织排放， 10%未被收集的无组织排放。项目年工作 300 天，每 天工作 8h，则项目有机废气产排情况如下：
表 4 项目有机废气产排情况一览表
总产生量 | 0.817t/a | |||
有组织排放 (90%) | 总风量(m3/h) | 15000 | ||
产生情况 | VOCs | 产生量(t/a) | 0.735 | |
产生浓度(mg/m3 ) | 20.425 | |||
产生速率(kg/h) | 0.306 | |||
甲苯及 二甲苯 | 产生量(t/a) | 0.062 | ||
产生浓度(mg/m3 ) | 1.725 | |||
产生速率(kg/h) | 0.026 | |||
“UV 光解+活性炭”二级处理装置去除效率 | 90% | |||
排放情况 | VOCs | 排放量(t/a) | 0.074 | |
排放浓度(mg/m3 ) | 2.043 | |||
排放速率(kg/h) | 0.031 | |||
甲苯及 二甲苯 | 排放量(t/a) | 0.006 | ||
排放浓度(mg/m3 ) | 0.173 | |||
排放速率(kg/h) | 0.003 | |||
无组织排放 (10%) | 排放情况 | VOCs | 排放量(t/a) | 0.082 |
排放速率(kg/h) | 0.034 | |||
甲苯及 二甲苯 | 排放量(t/a) | 0.007 | ||
排放速率(kg/h) | 0.003 | |||
3 、噪声
项目的主要噪声源为项目作业时产生的机械设备噪声， 噪声声级范围在 65~90dB(A) 之间。各噪声值见下表。
表5 主要噪声污染情况一览表
序号 | 噪声设备名称 | 单机声级 dB(A) | 台数 | 位置 |
1 | 冲床机 | 75~90 | 1 台 | 生产车间 |
2 | 铲皮机 | 75~80 | 2 台 | |
3 | 针车 | 65~75 | 20 台 | |
4 | 压底机 | 75~80 | 1 台 | |
5 | 前帮机 | 75~80 | 2 台 | |
6 | 后帮机 | 75~80 | 1 台 |
4 、固体废物
项目使用的胶水空桶直接交由原料供应商回收继续用于盛装原料， 根据《固体废物 鉴别标准通则》(GB34330-2017) 相关内容：“以下物质不作为固体废物管理：a)任何不需 要修复和加工即可用于其原始用途的物质……”，故空胶水桶不作为固体废物管理。但为控 制含有残留原料的容器在回收过程中可能发生的环境风险，应当按照国家对该容器所盛装 的废物的有关规定和要求，对其贮存、运输等环节进行环境监管。在项目空胶水桶回收前 的临时存放处，做好防泄漏措施。
项目产生的固体废物主要有： 边角料、员工的生活垃圾、废活性炭及废 UV 光管。
(1)一般固体废物
A 、边角料
主要为皮革、布料裁剪及铲皮工序产生的边角料。 根据建设单位提供的资料， 边角料 产生量约1.3t/a ，为一般工业固体废物， 统一收集后交由回收公司回收利用。
B、生活垃圾
项目共有员工 60 人， 不在厂内食宿， 按照每人每天产生垃圾 0.5kg ，年生产 300 天，则年产生生活垃圾 9t/a，统一收集后交环卫部门外运处理。
(2)危险废物
项目有机废气采用“UV 光解+活性炭”装置处理，会产生废活性炭和废 UV 光管。
根据《现代涂装手册》(化学工业出版社， 2010 年出版)，活性炭对废气各成分的吸附 量约为 0.25g 废气/g 活性炭。 根据工程分析， 项目收集的总 VOCs 量为 0.735t/a ，UV 光 解的去除效率按 50%计， 则活性炭吸附装置的处理为 0.331t/a，活性炭吸附装置的处理效率为 80% ，吸附的 VOCs 量为 0.265t/a ，所需活性炭约为 1.059t/a ，加上吸附的 VOCs，则废活性炭产生量为 1.32t/a，其属于《国家危险废物名录(2016 年版)》HW49 类危险废物， 代 码“900-041-49” ，需交由有危险废物处理资质单位处置。 活性炭建设每 3 个月更换一次， 每 次更换量约为 0.33t。
UV 光管在使用过程中会产生坏掉的废光管， 处理风量 15000m3/h 的 UV 光解设备约设 置 40 根 UV 光管， 报废率按 3 根/月计， 则废 UV 光管的产生量为 36 根/年， 其属于《国家 危险废物名录(2016 年版)》HW49 类危险废物， 代码“900-023-29”，需交由有危险废物处理资质单位处置。
表6 项目固体废物产生情况一览表
名称 | 产生量(t/a) | 属性 | 处置方式 |
边角料 | 1.3 | 一般固废 | 交由回收公司回收利用 |
生活垃圾 | 9 | 交环卫部门 | |
废活性炭 | 1.059 | 危险废物 | 交有危险废物处理资质 单位处置 |
废 UV 光管 | 36 根/年 |
表 7 项目危险废物汇总表
序 号 | 危废名 称 | 类别 | 代码 | 产生量 (t/a) | 产生 位置 | 形 态 | 主要 成分 | 有害 成分 | 产生 周期 | 危险 特性 | 污染 防治 措施 |
1 | 废活性 炭 | HW49 其他废 物 | 900-041- 49 | 1.059 | 废气 处理 设施 | 固 态 | 废活 性炭 | 废活 性炭 上沾 染的 有机 废物 | 3 个 月 | T/I | 交由 有危 险废 物处 理资 质单 位处 置 |
2 | 废 UV 光管 | HW49 其他废 物 | 900-023- 29 | 36 根/ 年 | 废气 处理 设施 | 固 态 | 废 UV 光管 | 废 q 管上 沾染 的有 机废 物 | 1 个 月 | T |
注：危险特性： T (毒性 Toxicity)， In (感染性 Infectivity)
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型 | 排放源 (编号) | 污染物名称 | 处理前产生浓度及产生量 | 排放浓度及排放量 | ||
浓度 | 产生量 | 浓度 | 排放量 | |||
水污 染物 | 生活污水 (648m3/a ) | CODCr | 250mg/L | 0.162t/a | 200mg/L | 0.13t/a |
BOD5 | 150mg/L | 0.097t/a | 100mg/L | 0.065t/a | ||
SS | 250mg/L | 0.162t/a | 100mg/L | 0.065t/a | ||
NH3-N | 20mg/L | 0.013t/a | 20mg/L | 0.013t/a | ||
大气 污染 物 | 有机废气 | 总 VOCs (有 组织) | 20.425mg/m3 | 0.735t/a | 2.043mg/m3 | 0.074t/a |
甲苯及二甲苯 (有组织) | 1.725mg/m3 | 0.062t/a | 0. 173mg/m3 | 0.006t/a | ||
总 VOCs (无 组织) | 0.082t/a | 0.082t/a | ||||
甲苯及二甲苯 (无组织) | 0.007t/a | 0.007t/a | ||||
固 体 废 物 | 生产 | 边角料 | 1.3t/a | 0t/a | ||
员工生活 | 生活垃圾 | 9t/a | ||||
废气处理 | 废活性炭 | 1.059t/a | ||||
废 UV 光管 | 36 根/年 | |||||
噪 声 | 设备运行 | 设备噪声 | 65~90dB(A) | 《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 (GB12348-2008) 2 类 标准 | ||
主要生态影响(不够时可附另页)： 根据对建设项目现场调查可知， 项目附近主要为工厂， 原有生态环境已改变。项目运营所排废水、废气、噪声及固体废物经处理后对周围生态环境不会造成明显的影响。 | ||||||
