年销售汽车 900 辆，清洗及维修汽车 1600辆项目工艺流程及生产设备清单
年销售汽车 900 辆，清洗及维修汽车 1600辆项目工艺流程及生产设备清单
一、主要经营产品及规模
项目属于二类汽车整车维修企业， 提供车身维修、电气系统维修、四轮定位检测 调整、轮胎动平衡及修补、汽车润滑与养护、喷漆及汽车美容服务等服务， 计划年清洗 及维修汽车 1600 辆(含喷漆)，同时提供汽车销售服务， 年销售汽车 900 辆。 项目主 要产品及产量见下表。
表 1-3 产品及产量一览表
序号 | 产品名称 | 数量 |
1 | 汽车销售 | 900 辆 |
2 | 汽车清洗及维修 | 1600 辆 |
其中汽车喷漆 | 1200 辆 |
二、主要原辅材料情况
项目底漆、原子灰、面漆、清漆、固化剂及稀释剂的用量均根据建设单位提供的 喷漆车辆数量、单位面积喷涂量、喷涂面积及喷涂层数计算， 相关参数及计算结果见表 1-4，主要原辅材料见表 1-5。
表 1-4 项目喷涂参数及计算结果一览表
原料名称 | 喷涂层数 | 平均喷涂面 积(m2/辆) | 年喷涂车辆 (辆/a) | 总喷涂面积 (m2/a) | 单位喷涂量 (kg/(层 ·m2 )) | 原料用 量(t/a) |
底漆 | 1 | 1.5 | 1200 | 1800 | 0.6 | 1.08 |
原子灰 | 1 | 0.6 | 1.08 | |||
面漆 | 2 | 0.3 | 1.08 | |||
清漆 | 1.5 | 0.3 | 0.81 | |||
固化剂 | 1.5 | 0.06 | 0.162 | |||
稀释剂 | 1.5 | 0.06 | 0.162 |
备注：底漆的调配比例为：底漆：固化剂：稀释剂为 8:1:0.5；面漆的调配比例为：面漆：纯净 水为 5:1；清漆的调配比例为：清漆：固化剂：稀释剂为 2 ：1 ：:0.5。
表 1-5 项目使用的主要原辅料一览表
序号 | 主要原材料名称 | 年耗量 |
1 | 底漆 | 1.08 吨 |
2 | 原子灰 | 1.08 吨 |
3 | 面漆 | 1.08 吨 |
4 | 清漆 | 0.81 吨 |
5 | 固化剂 | 0.162 吨 |
6 | 稀释剂 | 0.162 吨 |
7 | 机油 | 1.2 吨 |
8 | 无铅焊丝 | 0.003 吨 |
9 | 轮胎 | 38 条 |
10 | 电池 | 54 个 |
11 | 车灯 | 120 个 |
12 | 保险杠 | 240 条 |
13 | 车门 | 60 扇 |
14 | 刹车片 | 12 个 |
15 | 刹车碟 | 8 个 |
16 | 刹车油 | 290L |
17 | 空气格 | 315 个 |
18 | 冷气格 | 146 个 |
19 | 方向机 | 8 个 |
20 | 前档玻璃 | 36 块 |
21 | 洗车液 | 5 吨 |
部分原辅材料理化性质简介：
底漆： 底漆是油漆系统的第一层， 用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提 供抗碱性、提供防腐功能等， 同时可以保证面漆的均匀吸收， 使油漆系统发挥最佳效果。 易燃液体和蒸气，其蒸汽与空气混合，达到一定比例，将形成爆炸性混合物。遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂能发生强烈反应。流动时会产生静电， 当静电积累到 一定程度时， 可能引起着火或爆炸。其蒸汽比空气重， 能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 此产品化学性质稳定。吸入可能会引起皮肤刺激、皮肤过敏性反应、困倦或晕眩。透明液体， 溶剂气味， 沸点： ＞111℃； 闪点： 31℃； 密度： 0.95-99g/cm3。 底漆的有害成分主要为甲苯 1- 10% ，二甲苯 20-30% ，乙酸丁酯 10-20% ，乙酸- 1- 甲氧基 -2-丙基酯 10-20%，4- 甲基-2-戊酮 1- 10%，轻芳烃溶剂石脑油(石油) 1- 10% ，乙酸-2-丁氧 基乙酯 1- 10%。本环评 VOCS 含量取 75%，二甲苯含量取 30%，甲苯含量取 10%。
原子灰： 原子灰又称不饱和树脂腻子是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌 研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料，具有常温固化干燥速度快附着力 强、易打磨等特点， 适用金属、木材表面直接刮涂或与各种底漆面漆配套使用。 原子灰 呈浅褐色膏状形态， 易燃， 不溶于水， 具有芳香气味， 闪点 34℃。 原子灰的有害成分为 苯乙烯 5-23%。本环评 VOCS 含量取 23%。
面漆： 项目所用面漆为水性漆。面漆又称末道漆， 是在多层涂装中最后涂装的一层 涂料。具有装饰和保护功能， 如颜色、光泽、质感等。远离氧化剂， 强碱和强酸， 以防 止放热反应。此产品化学性质稳定。服入可能会引起恶心、腹泻、呕吐， 肠胃刺激和化 学性胃炎。 面漆有害成分主要为 2-[(2- 乙己基)氧]- 乙醇 1-5% ，丙二醇一甲基醚 1-5% 。 本环评 VOCS 含量取 10%。
清漆： 又名凡立水， 是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和 涂膜都是透明的， 因而也称透明涂料。涂在物体表面， 干燥后形成光滑薄膜， 显出物面 原有的纹理。清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类， 具有透明、光泽、成膜快、耐水性 等特点， 缺点是涂膜硬度不高， 耐热性差， 在紫外光的作用下易变黄等。澄清液体， 轻 微特殊气味，易燃液体和蒸气。其蒸气可能与空气形成爆炸性混合物。消除所有火源。 溶剂蒸汽重于空气， 因此能延地扩散。远离氧化剂， 强碱和强酸， 以防止放热反应。沸 点： 126℃； 闪点：31℃； 密度： 0.97- 1.03g/cm3 。此产品化学性质稳定，不溶于水。清 漆成分主要为乙酸丁酯 20-30%、2-庚酮 1- 10%、4- 甲基-2-戊酮 1- 10%、乙酸- 1- 甲氧基-2- 丙基酯 1- 10% 、3- 乙氧基丙酸乙酯 1- 10%。本环评 VOCS 含量取 70%。
固化剂： 固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质 或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应， 使热固性树脂发生不 可逆的变化过程， 固化是通过添加固化(交联) 剂来完成的。固化剂是必不可少的添加 物， 无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂， 否则环氧树脂不能固化。固化剂 的有害成分主要为甲苯 20-30%，二甲苯 10-20% ，乙酸丁酯 10-20%。本环评 VOCS 含量取 100%，甲苯含量取 30%，二甲苯含量取 20%。
稀释剂： 油漆稀释剂是一种为了降低树脂粘度， 改善其工艺性能而加入的与树脂混 溶性良好的液体溶剂。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂俩种。油漆涂料中热固性树脂 需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工， 这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的 有机溶剂， 因此也起降低加工成本的致廉作用。稀释剂的有害成分主要为乙酸丁酯 30-50%，甲苯 10-20% ，二甲苯 10-20% ，乙酸异丁酯 10-20% ，乙酸- 1- 甲氧基-2-丙基酯 10-20% ，乙酸乙酯 1- 10%。本环评 VOCS 含量取 100% ，甲苯、 二甲苯含量均取 20%。
项目生产所用涂料挥发份的使用情况的组成情况如下：
表 1-6 项目所用涂料挥发份的组成情况
涂料种类 | 挥发份 | |
含量 | 挥发物质及占比 | |
底漆 | 75% | 甲苯1- 10%，二甲苯20-30%，乙酸丁酯10-20%，乙酸- 1- 甲氧基-2-丙基 酯10-20% ，4- 甲基-2-戊酮1- 10%，轻芳烃溶剂石脑油(石油) 1- 10%，乙 酸-2-丁氧基乙酯1- 10% |
原子灰 | 23% | 苯乙烯5-23% |
面漆 | 10% | 2-[(2- 乙己基)氧]- 乙醇1-5%，丙二醇一甲基醚1-5%。 |
清漆 | 70% | 乙酸丁酯20-30% 、2-庚酮1- 10% 、4- 甲基-2-戊酮1- 10%、乙酸- 1- 甲氧基 -2-丙基酯1- 10% 、3- 乙氧基丙酸乙酯1- 10%。 |
固化剂 | 100% | 甲苯20-30%，二甲苯10-20%，乙酸丁酯10-20%。 |
稀释剂 | 100% | 乙酸丁酯30-50%，甲苯10-20%，二甲苯10-20%，乙酸异丁酯10-20%， 乙酸- 1- 甲氧基-2-丙基酯10-20%，乙酸乙酯1- 10%。 |
三、主要设备清单
项目使用的主要设备清单见下表。
表 1-7 主要设备清单一览表
序号 | 主要生产设备 | 数量 (单位：台) | 使用工序/放置地点 |
1 | 两柱举升机 | 10 | 快修及其他维修过程 |
2 | 剪式举升机 | 2 | 快修及其他维修过程 |
3 | 四轮定位仪 | 1 | 四轮定位 |
4 | 大梁校正仪 | 1 | 大梁校正 |
5 | 轮胎拆装机 | 1 | 轮胎拆装 |
6 | 轮胎平衡机 | 1 | 轮胎平衡 |
7 | 电脑诊断仪 | 2 | 快修 |
8 | 焊接机 | 1 | 焊接 |
9 | 钣金外形修复机 | 1 | 钣金车间 |
10 | 打磨设备 | 2 | 干磨车间 |
11 | 烤漆房 | 2 | 烤漆 |
12 | 8.33kW 空气压缩机 | 1 | 洗车增压 |
四、用能规模
项目用电从当地供电主线路接线，年用电量约 2 万 kw•h 。不设冷却塔、备用柴 油发电机，烤漆房以电为能源。
五、给排水系统
(1)给水系统
项目水源由沿路铺设的市政供水管网接驳， 主要用水为汽车清洗用水、汽车维修用水和员工生活用水。
项目年计划清洗维修汽车 1600 辆，根据《广东省用水定额》(DB44/T 1461-2014) 第 801 项维修与护理中“洗车(轿车、微型客车、微型货车) ”用水定额， 项目洗车 用水量按 0.2m3/辆•次计算， 则项目洗车用水量为 320t/a。根据《汽车维修业水污染物 排放标准》(GB26877-2011)，小型客车单位基准排水量为 0.014m3/辆， 则汽车维修废水 排放量为 22.4m3/a，反推用水量为 24.9m3/a (排放系数取 0.9)。
项目拟招员工 80 人，设食堂不设宿舍，参考 《广东省用水定额》(DB44/T 1461-2014)第 912 项机关事业单位办公楼中“有食堂和浴室”用水定额， 项目员工生活 用水量按 0.08m3/人•d 计算，则项目员工用水量为 6.4t/d，即 1920t/a (按年运作 300 天计)。
综上， 项目年新鲜用水量约2264.9m3。
(2)排水系统
项目外排污水主要为洗车废水、维修废水及员工生活污水。 污水总排放量为2070.4t/a。
维修废水排水量按用水量的 90%计算，洗车废水排水量按用水量 100%计算，则本 项目洗车废水排放量为 320t/a，维修废水排放量为 22.4t/a，主要污染物为 CODCr 、石油 类、 SS 等。
生活污水排水量以用水量的90%计算， 则员工生活污水排放总量为 1728t/a，主要污 染物为 CODCr 、BOD5、氨氮、 SS 等。
根据排水咨询意见(番水排设咨字[2018]348 号)，项目所在地属于前锋净水厂集污范围， 污水排入番禺大道北市政污水管。项目洗车废水、维修废水经隔油隔渣池、生 化池处理至《汽车维修业水污染物排放标准》(GB26877-2011) 新建企业间接排放限值， 生活污水经化粪池、隔油隔渣池处理至广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后进入前锋净水厂进行处理，最后排入市桥水道。
六、工艺流程简述(图示)：
生产工艺流程：
(1)常规维修工艺流程
(2)喷烤漆工序具体工艺流程
(3)洗车工序
