年产25000个/a金属货架约项目主要污染工序及环境保护措施
年产25000个/a金属货架约项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要产污工序:
废水:项目生产过程没有使用水的工序环节,因此不产生废水。
废气:①开料、打磨、抛光过程中产生金属粉尘;②焊接过程中产生的焊接烟尘;
噪声:切割机、冲床、焊机小磨机、抛光机等设备在使用过程中产生噪声;
固体废物:边角料、金属尘渣、废含油抹布、生活垃圾。
1、废水
项目废水主要为员工生活废水。项目共计员工30人,均不在厂内食宿,全年生产300天,每天工作8 小时。根据《广东省用水定额》(DB44T1461-2014),非住宿员工用水量按0.04m3/d•人计算,则项目生活用水量为1.2m3/d(360m3/a)。排放量按90%计,则生活污水排放量为1.08m3/d(324m3/a)。通过类比分析水质情况大体为:CODcr:300mg/L、BOD5:150mg/L、SS:200mg/L、NH3-N:20mg/L,项目污水中主要污染物的产生量、排放量如表5-1所示:
表5-1 项目污水污染物产生量及排放量
CODCr | BOD5 | SS | 氨氮 | |
产生浓度( mg/L) | 300 | 150 | 200 | 20 |
年产生量( t/a) | 0.0972 | 0.054 | 0.0648 | 0.00648 |
排放浓度( mg/L) | 200 | 100 | 100 | 10 |
年排放量( t/a) | 0.0648 | 0.0324 | 0.0324 | 0.00324 |
《水污染排放限值》(DB44/26- 2001)第二时段三级标准 | ≤500 | ≤300 | ≤400 | —— |
项目属于龙归污水处理厂纳污范围,生活污水经三级化粪池预处理后,达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准,经市政管网排入龙归污水处理厂进行深度处理,尾水达标后排入均禾涌,最终流入石井河。
2、废气
项目不设锅炉和柴油发电机等设备,产生的废气主要有:①钢材开料、打磨、抛光机加工过程中产生金属粉尘;②焊接过程中产生的焊接烟尘。项目年工作天数为300d,每天工作8h,即每年工作2400h。
①金属粉尘
项目使用机加工等相关设备进行机制加工(开料、打磨、抛光)过程中会产生少量的金属粉尘,主要为金属颗粒物。参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(2010年修订)下册》中,机械加工产生的工业粉尘产污系数为1.523千克/吨-产品,根据建设单位提供的资料,项目原料钢材的使用量为500t/a,则金属粉尘产生量约0.762t/a。由于金属颗粒物比重较大,易于沉降,且在操作台四周设置挡板,因项目开料、打磨、抛光工序时,工件与机器的接触面导致产生的粉尘方向为斜下方,因此项目在开料、打磨工位斜下方设置喇叭形集气罩,并通过布袋除尘器处理后在厂区内以无组织形式排放,项目共有切割机3台,手动小磨机3台,抛光机1台,共7台设备,项目在每台设备周围设置挡板,并根据开料、打磨、抛光粉尘的流动方向在其斜下方设置喇叭形集气罩,共设置7个集气罩,单个集气罩尺寸为集气罩口半径20cm,集气管口半径6cm,收集风速6m/s进行收集,以保证收集效果。集气罩口面积为0.1256m2。集气罩距离污染产生源的距离取0.1m,则按照以下经验公式计算得出设备所需的风量L。
L=3600(5X2 +F)*VX
其中:X—集气罩至污染源的距离(取0.1m);F—集气罩口面积(7个,取0.8792m2);VX—控制风速(取0.6m/s)。
根据计算可知项目集气风量为2007m3/h,风量损耗按10%计,理论设计风量取2230m3/h。为保证金属粉尘收集效率,项目拟设计风量为2500m3/h,集气罩与工位较近,且四周设置挡板,且集气罩设计方向为金属粉尘流动方向,更利于粉尘的捕捉,因此项目粉尘预计收集效率可达90%,金属粉尘粒径较大,预计布袋除尘效率约为99%,布袋除尘器收集的金属粉尘可作为一般固废处理,项目粉尘的收集量为0.686kg/a,浓度为114.3mg/m3,经过布袋除尘处理后的排放量为6.86kg/a,未收集的金属粉尘量为76.2kg/a,经过布袋除尘设施处理后的金属粉尘和未收集的粉尘均在厂区内以无组织形式排放,则项目无组织排放金属粉尘总量为83.06kg/a(机加工工序年工作300天,每天运行8小时,则无组织排放速率为0.0346kg/h),项目厂房面积约1200m2(长约为60m,宽约为20m),厂区内窗户高度约为3.2m,则无组织面源扩散到厂外的面源高度约为3.2m,根据大气预测模型计算,可以计算出无组织排放厂界浓度为0.02072mg/m3,项目金属粉尘排放浓度可达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放浓度限值(≤1.0mg/m3),对周围环境影响较小。
②焊接烟尘
根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》(孙大光 马小凡)的相关研究资料,焊接过程中,在高温电弧作用下,焊丝端部及其母材被熔化,溶液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散,当蒸汽进入周围空气中时,被冷却并氧化,部分凝结成固体微粒,形成由气体和固体微粒组成的焊接烟尘。项目使用的焊丝不含铅,焊接烟气中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO等无机金属氧化物,其中以铁的氧化物为主,项目选用CO2气体保护焊和氩弧焊,根据建设单位提供资料,无铅焊条用量约为 0.8t/a,经查阅相关资料《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染理》(许海萍等,湖北大学学报)),CO2气体保护焊发尘量为 5~8g/kg,氩弧焊发尘量为 2~5g/kg,本评价按照 5g/kg进行计算,则项目焊接烟尘产生量约为0.004t/a,建设单位在焊接设备上方设置集气罩对焊接烟尘进行收集(设计收集风量为5000m3/h,预计收集效率约为90%),经收集后的烟尘再引入移动式焊烟净化器进行处理(处理效率达90%以上,本次评价取值90%)。经处理后的烟尘采取无组织形式在车间内排放。因此厂区内焊接烟尘的无组织排放量为0.00076t/a(项目焊接工序年工作300天,每天工作4小时,无组织排放速率约为0.00063kg/h),项目厂房面积约1200m2(长约为60m,宽约为20m),厂区内窗户高度约为3.2m,则无组织面源扩散到厂外的面源高度约为3.2m,根据大气预测模型计算,可以计算出焊接烟尘无组织排放厂界浓度为0.0003773mg/m3,产生量极少,可忽略不计。项目车间较宽敞,通风良好,预计项目焊接烟尘的排放浓度可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段标准(颗粒物无组织排放监控浓度限值≤1.0mg/m3)。
3、噪声
项目噪声主要来自设备运行时产生的噪声,其产生的噪声声级约为65-85dB(A)。参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(湖北大学学报第32卷第3期)和《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)等相关文件以及类比调查分析项目设备噪声源噪声级预测情况见下表所示。
表5-2 项目主要噪声源噪声级
序号 | 设备名称 | 单台设备外1米处声级值dB(A) |
1 | 切割机 | 75~85 |
2 | 剪板机 | 65~70 |
3 | 折弯机 | 65~70 |
4 | 刨坑机 | 75~80 |
5 | 冲床 | 65~80 |
6 | 卷板机 | 70~75 |
7 | 弯管机 | 65~70 |
8 | 激光切割 | 75~80 |
9 | CO2焊机 | 65~75 |
10 | 氩弧焊机 | 65~75 |
11 | 碰焊机 | 65~70 |
12 | 自动抛光机 | 65~76 |
13 | 手动小磨机 | 70~75 |
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是员工生活垃圾、边角料、金属尘渣、废含油抹布、废机油。
(1)员工生活垃圾
项目计划员工30人。产生的生活垃圾按0.5 kg/人.d计,生活垃圾的年产生量为 4.5t/a。成分主要以废纸、废包装袋、废餐盒塑料等,交给环卫部门清理运走。
(2)边角料
边角料:根据建设单位的实际利用比例,边角料产生量占原料的0.4%,项目使用钢材为500t/a,则其产生边角料为2.0t/a,边角料经收集后可外售。
(3)金属尘渣
金属尘渣:项目利用切割机、打磨机和抛光机等机加工钢材,会产生一定量的金属粉尘,通过布袋除尘处理后在厂区内以无组织形式排放,布袋除尘器截流的金属尘渣预计为686kg/a-6.86kg/a=679.14kg/a,收集后可外售。
(4)废含油抹布
项目设备维修中,需要用抹布擦拭设备上的废油等物质,废含油抹布产生量较少,通过抹布擦拭即可处理干净,产生的废含油抹布量约为0.05t/a,根据《国家危险废物名录(2016)》危险废物豁免管理清单,“废弃的含油抹布、劳保用品”属于豁免危险废物,豁免条件为混入生活垃圾,豁免内容为全过程不按危险废物管理。故项目废抹布与生活垃圾一起交由环卫部门处理。
(5)废机油
废机油:项目生产设备需要定期维修,维修时会产生少量的废机油。对照《国家危险废物名录》(环发【2016】39号),废机油属于危险废物,废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,废物代码为900-214-08车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等润滑油。项目废机油产生量约为0.02t/a。妥善收集后,交由有危险废物处理的资质单位佛山市富龙环保科技有限公司处理(危险废物处置合同见附件7所示)。
项目固体废弃物产生情况见表5-3所示,危险废物产生情况见表5-4所示。
表5-3 固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量(t/a) | 备注 |
1 | 生活垃圾 | 4.5 | 交由环卫部门收集处理 |
2 | 边角料 | 2.0 | |
3 | 金属尘渣 | 0.679 | 外售 |
4 | 废含油抹布 | 0.05 | 与生活垃圾一起交由环卫部门处理 |
5 | 合计 | 7.229 | -- |
表5-4 危险废物产生情况一览表
序号 | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 产生量(t/a) | 产生工序及装置 | 形态 | 主要成分 | 产生周期 | 危险特性 | 防治措施 |
1 | 废机油 | HW08 废矿物油与含矿物油废物 | 900-214-08 | 0.02 | 设备维护 | 液态 | 主要为饱和 的环烷烃与 链烷烃混合 物 | 一年 | T,I | 妥善收集后,交由有危险废物处理的资质单位佛山市富龙环保科技有限公司处理 |
注:危险特性中 T:毒性、I:易燃性
二、主要污染物产生及预计排放情况
类型 | 排放源 | 污染物名称 | 处理前产生浓度及产生量(单位) | 排放浓度及总排放量 (单位) | ||
大 气 污 染 物 | 开料、打磨、抛光工序 | 金属粉尘 | 有组织:114.3mg/m3,686kg/a 无组织:76.2kg/a | 无组织:0.009573mg/m3,83.06kg/a | ||
焊接工序 | 焊接烟尘 | 0.004t/a | 0.00076t/a | |||
水 污 染 物 | 生活废水 | CODCr | 300mg/L | 0.0972t/a | 200mg/L | 0.0648t/a |
BOD5 | 150mg/L | 0.054t/a | 100mg/L | 0.0324t/a | ||
SS | 200mg/L | 0.0648t/a | 100mg/L | 0.0324t/a | ||
NH3-N | 20mg/L | 0.00648t/a | 10mg/L | 0.00324t/a | ||
固 体 废 物 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 4.5t/a | 0 | ||
一般工业固废 | 边角料 | 2.0t/a | 0 | |||
金属尘渣 | 0.679t/a | 0 | ||||
危险废物 | 废含油抹布 | 0.05t/a | 0 | |||
废机油 | 0.02t/a | 0 | ||||
噪 声 | 生产活动 | 机械噪声 | 65-85dB(A) | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | ||
主 要 生 态 影 响 | 根据上表所列的排放污染物类型、浓度、排放量分析,该项目的污染物为一般工业固废、员工生活垃圾、员工生活废水、生产设备运行噪声、粉尘等。污染物经处理后,对生态不会造成明显影响。另外项目所在区域,周边多为厂房,均无珍稀物种存在,不会对生态造成明显影响。 | |||||

