年养护汽车 6000 台次项目主要污染工序及环境保护措施
年养护汽车 6000 台次项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序
①废气：对更换零件部位及受损部件进行焊接加固产生的焊接烟尘、打磨工序产生粉尘、喷漆、烤漆工序产生废气（漆雾、总VOCs、甲苯、二甲苯）。
②废水：扩建项目无新增废水排放量。水喷淋塔中的喷淋废水经自然沉淀后循环使用不外排。
③噪声：相关设备运行过程中产生的噪声；
④固废：一般工业固废（废旧汽车零部件、废包装材料）；危险废物（废机油、废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭）。
表-1 营运期污染因子分析
污染物类型 | 产污环节 | 污染物名称 | 污染因子 |
废气 | 汽车维修保养 | 焊接烟尘 | 颗粒物 |
打磨 | 打磨粉尘 | 颗粒物 | |
喷漆、烤漆工序 | 喷漆、烤漆废气 | 漆雾、总VOCs、甲苯、二甲苯 | |
废水 | 员工办公生活 | 生活污水 | CODcr、BOD5、SS、氨氮 |
噪声 | 设备运行 | 机械噪声 | 等效连续A声级 |
固体废物 | 员工办公 | 办公生活垃圾 | 一般固废 |
汽车维修保养 | 废旧汽车零部件 | ||
生产过程 | 废包装材料 | ||
汽车维修保养 | 废机油 | 危险废物 | |
汽车喷漆 | 废油漆桶 | ||
废气治理措施 | 废漆渣 | ||
废过滤棉 | |||
废UV灯管 | |||
废活性炭 |
1、大气污染源
扩建项目投入使用后产生的废气主要为汽车零部件更换时产生的焊接烟尘、打磨原子灰时产生的打磨粉尘、喷漆、烤漆时产生的喷漆、烤漆废气（漆雾、总 VOCs、甲苯、二甲苯）。
（1）废气治理设施设置情况
扩建项目拟将喷漆、烤漆时产生的废气在密闭喷漆房内收集后，经过“过滤棉+水喷淋塔+UV 光解净化器+活性炭吸附”处理措施处理后于 15 米高的排气筒排放。设置情况见下表。
表-2废气治理设施设置情况一览表
产生工序 | 主要污染物 | 处理设施 | 设计风量 | 排气筒高度 |
喷漆、烤漆 | 漆雾、总VOCs、 甲苯、二甲苯 | 过滤棉+水喷淋塔+UV光解净化 器+活性炭吸附 | 10000m3/h | 15m |
（2）焊接烟尘
扩建项目在汽车维修保养时对受损的汽车部件更换时焊接修复会产生少量的焊接烟尘。项目焊接工艺采用 CO2 保护焊。CO2 保护焊过程焊条端部及其母材在高温情况下相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达 66～13128Pa）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝结成气溶胶，这种由气体和气溶胶组成的混合物则是焊接烟尘。焊接烟尘的主要成份为铁和锰等金属氧化物，主要来自母材、焊接材料或焊接冶金反应的生成物。大气中的焊接烟尘超过一定的允许浓度时，会对人体的健康造成伤害，引发尘肺、锰中毒等病。
根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（孙大光，马小凡。上海环境科学，2009）。CO2 保护焊焊接过程产生的烟尘系数为 5~8g/kg，本环评以 8g/kg 计，项目使用 CO2 保护焊焊丝为 1.5kg/a，则焊接烟尘产生量：0.012kg/a。扩建项目在焊接时产生的焊接烟尘在车间内以无组织形式排放。
（3）打磨粉尘
车辆受损部件经过外形修复后，部分未能修复平整的需要涂上原子灰，原子灰固化后需要打磨至光滑平整，使之符合相应的厚度和外形。打磨时使用所产生的粉尘在车间 以无组织形式排放。参照同类型项目，粉尘无组织的产生量按原子灰用量的 1%计算，根据建设单位提供的资料，项目原子灰用量为 0.048t/a，则项目粉尘产生量为 0.00048t/a。
项目在打磨时产生的打磨粉尘在车间内以无组织形式排放。
（4）喷漆、烤漆废气
根据现场调查，扩建项目设置1个密闭喷漆房（7m×5m×3.2m），扩建项目喷漆、烤 漆均在喷漆房内进行，需要喷漆汽车量为300辆/年（约每天1辆）。扩建项目主要为汽车 局部喷漆，根据客户需求进行局部喷漆。喷漆平均时间为90分钟（环氧树脂底漆、水性 色漆、水性清漆每次喷涂时间平均约为30分钟），烘烤及保温（约40~80℃）时间约90 分钟（喷涂环氧树脂底漆、水性色漆、水性清漆后每次烘烤时间约为20分钟，保温10分 钟），喷漆房工作时间为每辆车180分钟，即平均工作约180分钟/天。每天喷漆后需要20 分钟对喷枪进行清洗，即喷漆房年工作时间为1000h；喷漆房保持在负压密闭状态下工作，在负压状态下对废气的收集效率可达到95%；扩建项目拟对喷漆房设置1套废气处理系统（设计抽气量为10000m3 /h），该处理系统采取“过滤棉+水喷淋塔+UV光解净化器+活性炭吸附”对扩建项目喷漆、烤漆时产生的废气进行治理，处理后尾气经15米高 排气筒排放。
①喷漆、烤漆废气产生量核算
a. 漆雾
根据生产经验，喷漆时环氧树脂底漆、水性面漆、水性清漆附着在物件上的达到 65% 以上，即有 35%左右的油漆固份以漆雾的形式产生。根据喷漆时采用的原辅材料计算， 喷漆时产生的漆雾计算见下表：
表-3扩建项目喷漆时漆雾产生量一览表
项目 | 年用量（t/a） | 固份含量（%） | 污染物 | 产生系数 | 产生量（t/a） |
环氧树脂底漆 | 0.0499 | 72 | 漆雾 | 0.35 | 0.0126 |
水性色漆 | 0.0465 | 60 | 漆雾 | 0.35 | 0.0098 |
水性清漆 | 0.0415 | 60 | 漆雾 | 0.35 | 0.0087 |
*注：喷漆时油漆的附着率达到65%以上，即有35%左右的固份以漆雾的形式产生。 | |||||
b.总 VOCs
项目喷漆、烤漆时因原材料溶剂的挥发会产生少量的总 VOCs；使用天那水清洗喷枪时会产生少量总 VOCs，根据原材料的成分，计算出原材料中挥发的总 VOCs 的产生量。
表-4 扩建项目喷漆、烤漆时总 VOCs 产生量一览表
项目 | 年用量（t/a） | 污染物 | 挥发份 | 产生量（t/a） |
环氧树脂底漆 | 0.0499 | 总 VOCs | 28% | 0.1397 |
水性色漆 | 0.0465 | 总 VOCs | 10% | 0.00465 |
水性清漆 | 0.0415 | 总 VOCs | 14% | 0.00581 |
天那水 | 0.002 | 总 VOCs | 100% | 0.002 |
*注：环氧树脂底漆、水性色漆、水性清漆、天那水中酯、醇、醚、酮类等有机溶剂按照全部挥发 计算。 | ||||
c.甲苯和二甲苯
项目在喷漆房清洗喷枪过程中使用天那水进行清洗，天那水中含有少量甲苯和二甲苯，根据原材料的成分，计算出天那水中挥发的甲苯和二甲苯的产生量。
表-5 扩建项目喷漆、烤漆时甲苯、二甲苯产生量一览表
项目 | 年用量（t/a） | 污染物 | 挥发份 | 产生量（t/a） |
天那水 | 0.002 | 甲苯 | 20% | 0.0004 |
二甲苯 | 20% | 0.0004 | ||
*注：天那水的甲苯和二甲苯按照全部挥发计算。 | ||||
②收集效率和处理效率的核算
项目喷漆房不设窗户，进出门密闭，合计密闭区域 35m2，高度为 3.2m，对密闭区域进行整体抽风，并在车间内设置集气管。采用抽送风系统，扩建项目设置 1 台抽风风机（风量 10000m3 /h）。
参照《广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南》中 3.23 废气收集中按照车间空间体积和 60 次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。废气收集率按下式计算：
扩建项目喷漆房实际有组织排气量按实际抽风风量为 10000m3 /h，车间所需新风量 按车间所需新风量计算。即 60 次/h×35m2×3.2m=6720m3 /h，项目密闭空间内实际通风量 大于理论所需风量，且喷漆车间密闭，废气收集效率能达到 100%，本次评价从保守考虑，废气收集效率为 95%。
建设单位将喷漆车间密闭建设，喷漆废气经密闭车间内的集气管收集后，经 1 套“过滤棉+水喷淋塔+UV 光解净化器+活性炭吸附”处理，根据《广东省家具制造行业挥发性 有机废气治理技术指南》，光催化氧化法（UV 光解净化器）的可达治理效率为 50~95%，吸附法（活性炭）的可达治理效率为 50~80%，其治理效率受污染物成分影响，项目UV 光解净化器设计处理效率为 50%，活性炭吸附装置的设计处理效率为 80%，废气处 理装置综合处理效率可达到90%。即“UV 光解净化器+活性炭吸附”对有机废气的处理效 率不低于 90%。扩建项目“水喷淋塔+过滤棉”对漆雾的去除效率按 95%计算。
③排放浓度和排放速率核算
项目喷漆房废气产生及排放情况见表-7，被“过滤棉+水喷淋塔+UV 光解净化器+活性炭吸附”收集和处理的废气产排情况见表-6。
表-6喷漆房废气产排情况一览表
污染物名称 | 产生量（t/a ） | 排放量（t/a） | 削减量（t/a ） | |
漆雾 （颗粒物） | 被“过滤棉+水喷淋塔+UV光解 净化器+活性炭”吸附收集处理 | 0.0295 | 0.0015 | 0.0280 |
未被“过滤棉+水喷淋塔+UV光 解净化器+活性炭”吸附收集处 理 | 0.0015 | 0.0015 | 0 | |
合计 | 0.0310 | 0.0030 | 0.0280 | |
有机废气 （总 VOCs ） | 被“过滤棉+水喷淋塔+UV光解 净化器+活性炭”吸附收集处理 | 0.0251 | 0.00251 | 0.0226 |
未被“过滤棉+水喷淋塔+UV光 解净化器+活性炭”吸附收集处 理 | 0.0013 | 0.0013 | 0 | |
合计 | 0.0264 | 0.0038 | 0.0226 | |
甲苯 | 被“过滤棉+水喷淋塔+UV光解 净化器+活性炭”吸附收集处理 | 0.00038 | 0.000038 | 0.000342 |
未被“过滤棉+水喷淋塔+UV光 解净化器+活性炭”吸附收集处 理 | 0.00002 | 0.00002 | 0 | |
合计 | 0.0004 | 0.000058 | 0.000342 | |
被“过滤棉+水喷淋塔+UV光解 净化器+活性炭”吸附收集处理 | 0.00038 | 0.000038 | 0.000342 | |
二甲苯 | 未被“过滤棉+水喷淋塔+UV光 解净化器+活性炭”吸附收集处 | 0.00002 | 0.00002 | 0 |
合计 | 0.0004 | 0.000058 | 0.000342 |
表-7喷漆房废气有组织排放情况一览表
污染物 | 产生情况 | 排放情况 | ||||
产生浓度 （mg/m3） | 产生量 （t/a） | 产生速率 （kg/h） | 排放浓度 （mg/m3） | 排放量 （t/a） | 排放速率 （kg/h） | |
漆雾 （颗粒物） | 6.56 | 0.0295 | 0.0656 | 0.328 | 0.0015 | 0.0033 |
有机废 气 （总VO Cs） | 2.51 | 0.025 1 | 0.0251 | 0.251 | 0.0025 | 0.00251 |
甲苯 | 0.38 | 0.00038 | 0.0038 | 0.038 | 0.000038 | 0.00038 |
二甲苯 | 0.38 | 0.00038 | 0.0038 | 0.038 | 0.000038 | 0.00038 |
甲苯和二甲 苯合计 | 0.76 | 0.00076 | 0.0076 | 0.076 | 0.000076 | 0.00076 |
备注：①项目喷漆房每天工作 200 分钟，年工作 1000 小时；②项目密闭喷漆房产生的漆雾、总VOCs、甲苯和二甲苯经收集至 1 套“过滤棉+水喷淋塔+UV 光解净化器+活性炭”进行处理，收集效率可达 95%，设计风量为 10000m3 /h。“UV 光解净化器+活性炭”对总 VOCs、甲苯、二甲苯的处理效率可达 90%；“过滤棉+水喷淋塔”对漆雾的处理效率可达 95%，处理后的废气经 15m 高排气筒排放。③项目每天喷漆时间约为 1.5h，即年喷漆时间为 450h，漆雾仅在喷漆时间产生，故漆雾的排放浓度和排放速率按年工作 450h 计算。④甲苯和二甲苯仅天那水中含有，故甲苯和二甲苯排放浓度及排放速率按照喷枪平均清洗时间计算，年工作 100h 计算。
④无组织排放量和排放速率核算
根据表-6、表-7 得出如下。
表-8 喷漆房污染物无组织排放情况一览表
污染物 来源 | 污染物名 称 | 污染物 年产生量（t） | 收集效率 （%） | 无组织年排 放量（t） | 年工作时 间（h） | 无组织排放速率 （kg/h） |
喷漆房 | 漆雾 | 0.0310 | 95 | 0.0015 | 450 | 0.0033 |
总 VOCs | 0.0264 | 0.0013 | 1000 | 0.0013 | ||
甲苯 | 0.0004 | 0.00002 | 100 | 0.0002 | ||
二甲苯 | 0.0004 | 0.00002 | 0.0002 |
根据前文分析可知，最大工况为扩建项目喷漆车间正常生产。则最大无组织排放速率分别为漆雾：0.0033kg/h；总 VOCs：0.0013kg/h；甲苯：0.0002kg/h；二甲苯：0.0002kg/h。无组织年排放量为漆雾：0.0015t/a；总 VOCs：0.0013t/a；甲苯：0.00002t/a；二甲苯： 0.00002t/a。
3、水污染源
扩建项目水污染源主要为生活污水。
（1）生活污水
扩建项目员工 20 人，均不在厂内食宿。根据《广东省用水定额》（DB44/T 1461-2014）项目生活用水量按 40 升/人·日计算，扩建项目年工作 300 天，则用水量为 240t/a，排水量按用水量的 90%计，则扩建项目生活污水排放量为 216t/a。
扩建项目生活污水经三级化粪池消解后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排往竹料污水处理厂，类比同类项目的监测结果及有关文献资料，扩建项目办公生活污水主要污染物产生及排放情况见下表。
表-9 项目生活污水主要污染物产生及排放情况一览表
污染物名称 | CODcr | BOD5 | SS | 氨氮 | |
生活污水 216t/a | 产生浓度mg/L | 350 | 200 | 200 | 20 |
产生量t/a | 0.0756 | 0.0432 | 0.0432 | 0.0043 | |
排放浓度mg/L | 200 | 120 | 150 | 10 | |
排放量t/a | 0.0432 | 0.0259 | 0.0324 | 0.0022 | |
（2）水喷淋设施废水
扩建项目水喷淋塔废气处理设施运行过程中需补充喷淋用水，用水主要为有机废气 和漆雾处理水喷淋塔的喷淋补充用水。喷淋废水会吸收漆雾中的颗粒物并带走一部分漆 渣和有机物，导致 SS 不断升高，且在循环使用过程中会有少部分水蒸发等损耗，必须补充新鲜水。类比同类项目废气处理设施的运行情况，项目喷淋水由于蒸发损耗等，消耗量约为 0.1kg/d，即年补充用水量约为 0.03t。由于水喷淋塔对水质要求不高，该废水经自然沉淀处理后可回用于喷淋用水，不外排。建设单位需定期对水喷淋塔中沉积的漆渣进行清理，并定期交有危险废物处理资质的单位处置。
3、噪声污染源
扩建项目的主要噪声源有：项目作业时产生的机械设备噪声，噪声声级范围在65~85dB(A)之间。各噪声值见下表。
表-10 噪声污染情况一览表
序号 | 噪声源 | 位置 | 数量(台) | 放置地点 | 声压级dB(A) |
1 | 四轮定位仪 | 1m | 1 | 维修车间 | 65~70 |
2 | 二柱举升机 | 1m | 2 | 65~70 | |
3 | 小剪举升机 | 1m | 2 | 65~70 | |
4 | 换油设备 | 1m | 1 | 65~70 | |
5 | 故障分析仪 | 1m | 1 | 65~70 | |
6 | 空调清洗机 | 1m | 1 | 65~70 | |
7 | 补胎设备 | 1m | 1 | 美容车间 | 65~75 |
8 | 洗车机 | 1m | 2 | 70~75 | |
9 | 脱水机 | 1m | 1 | 75~85 | |
10 | 吸尘器 | 1m | 2 | 70~75 | |
11 | 起升架 | 1m | 4 | 65~85 | |
12 | 压缩机 | 1m | 1 | 70~85 | |
13 | 车身校正仪 | 1m | 1 | 钣金车间 | 70~85 |
14 | 修复整形机 | 1m | 1 | 70~85 | |
15 | CO2保护焊 | 1m | 1 | 65~75 | |
16 | 手持打磨机 | 1m | 1 | 65 〜75 |
4、固体废物污染源
扩建项目产生的固体废物主要为办公生活垃圾：一般工业固废（废旧汽车零部件、废包装材料）；危险废物（废机油、废油漆桶、废油漆渣、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭）。
（1）办公生活垃圾
办公生活垃圾成分主要是废纸张、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料包装纸等，扩建项 目年工作 300 天，新增员工 20 人，均不在厂区内食宿。员工办公生活垃圾产生系数按 0.5kg/人·d 计算，则项目办公生活垃圾产生量为 10kg/d，即 3t/a。由环卫部门定期统一 清运处置，垃圾堆放点定期消毒、灭蝇、灭鼠，以免散发恶臭、孽生蚊蝇，避免影响员 工的正常生活。
（2）一般工业固废
①废旧汽车零部件
扩建项目维修工序产生的废旧汽车零部件，根据同类汽修厂类比分析，废弃零部件产生量一般按照 2.5kg/台车计算，扩建项目年维修汽车数量为 360 台，则废旧汽车零部 件产生量为 0.85t/a。
②废包装材料
原辅材料拆封以及产品包装时会产生一定废弃包装材料，主要为纸箱、塑料袋等。
根据建设单位提供的资料，废包装材料的产生量约为 2t/a，收集后交废品回收站回收处理。
（2）危险废物
①废机油
根据建设单位提供的资料，废机油产生量约为 2t/a。根据《危险废物名录》（2016）废机油属于 HW08“废矿物油与含矿物油废物”属于危险废物，暂存后交由有危险废物处理资质的单位处置。
②废油漆桶
根据建设单位提供的资料，废油漆桶产生量为 0.2t/a，根据《危险废物名录》（2016年版），废油漆桶属于 HW49 中 900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废气包装物、容器、过滤吸附介质”，交有资质单位收集处理。
③废油漆渣
根据前文分析，扩建项目喷漆时被收集处理的漆雾量为 0.028t/a。漆雾采用“过滤棉+水喷淋塔”进行处理，过滤棉的处理效率为 90%，水喷淋塔的处理效率按照 50%计算，则被“水喷淋塔”沉降的漆渣（干燥）的量为 0.0015t/a（因为油漆渣内的有机废气会挥发出去）；喷枪清洗过程中少量已固化的油漆会被清洗出来，根据生产经验，被清洗出来的油漆渣约为 0.001t/a。根据实际经验，油漆渣的含水率约为 50%，则扩建项目废油漆渣的产生量约为 0.00375t/a。根据《危险废物名录》（2016 年），油漆渣属于HW12 中 264-013-12“油漆、油墨生产、配制和使用过程中含颜料、油墨的有机溶剂废物”，暂存后交由有危险废物处理资质的单位处置。
④废过滤棉
项目利用过滤棉处理漆雾，过滤棉需要定期更换。漆雾大部分吸附在过滤棉上固化后成为漆渣。根据建设单位提供资料，项目废过滤棉（加上被吸附的废漆渣量）产生量约0.5t/a。
根据《危险废物名录》废过滤棉属于HW49类别的危险废物，暂存后交由有危险废物处理资质的单位处置。
⑤废 UV 灯管
扩建项目有机废气处理设施中设置 UV 光解净化器，UV 光解净化器灯管损坏后需要进行更换。根据设备厂商提供信息，扩建项目废 UV 光管产生量约为 0.1t/a。项目产生的废灯管属于《国家危险废物名录》（2016 年版）中编号为 HW29 含汞废物的危险废物（900-023-29 生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯管及其他废含汞光源），暂存后交由有危险废物处理资质的单位处置。
⑥废活性炭
项目有机废气治理中使用的活性炭吸附饱和后需定期更换，将产生废活性炭，属于《国家危险废物名录》（2016 年版）中的 HW49 其他废物，废物代码为 900-041-49。
根据影响性分析关于活性炭的使用量和更换频率计算，扩建项目废活性炭年产生量为0.39255t。更换后的废活性炭收集后交由有危废资质的单位处理。
表-11 固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量（t/a） | 类型 | 处置方式 |
1 | 生活垃圾 | 3 | 一般固废 | 交由环卫部门处理 |
2 | 废旧汽车零部件 | 0.85 | 交相关的再生资源回收站回收利用 | |
3 | 废包装材料 | 2 | ||
4 | 废机油 | 2 | 危险废物HW08 | 暂存后交由有危险废物处理资质的 单位处置 |
5 | 废油漆桶 | 0.2 | 危险废物HW49 | |
6 | 废油漆渣 | 0.00375 | 危险废物HW12 | |
7 | 废过滤棉 | 0.5 | 危险废物HW49 | |
8 | 废UV灯管 | 0.1 | 危险废物HW29 | |
9 | 废活性炭 | 0.39255 | 危险废物HW49 |
按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告 2017 年第 43 号）， 扩建项目所涉及的危险废物产排、处置等情况汇总见下表：
表-12 危险废物汇总表
序号 | 危险 废物 名称 | 危险废 物类别 | 危险废物 代码 | 产生 量 （吨/ 年） | 产生 工序 及装 置 | 形态 | 主要 成分 | 有害 成分 | 产废周期 | 危险 特性 | 污染防治 措施* |
1 | 废机 油 | HW08 | 900-214-0 8 | 2 | 汽车 维修 | 液 态 | 机油 | 机油 | 1年 | T/In | 建立符合 《危险废 物贮存污 染控制标 准》GB 18597-200 1的贮存 场所，定 期交有资 质单位收 集处理 |
2 | 废油 漆桶 | HW49 | 900-041-4 9 | 0.2 | 喷漆 工序 | 固态 | 油漆 | 油漆 | 1年 | T/In | |
3 | 废油 漆渣 | HW12 | 264-013-1 2 | 0.00 375 | 喷漆、 烤漆 工序 废气 处理 | 固态 | 油漆 | 油漆 | 1年 | T，I | |
4 | 废过 滤棉 | HW49 | 900-041-4 9 | 0.5 | 固态 | 油漆 | 油漆 | 1年 | T，I | ||
5 | 废UV 灯管 | HW29 | 900-023-2 9 | 0.1 | 固态 | 汞 | 汞 | 1年 | T | ||
6 | 废活 性炭 | HW49 | 900-041-4 9 | 0.39 255 | 固态一 | 有机 废气 | 有机 废气 | 6个 月 | T/In |
注：毒性（Toxicity，T）、易燃性（Ignitability，I）、感染性（Infectivity，In）。
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容 类型、 | 排放源 | 污染物名称 | 产生浓度及产生量 | 排放浓度及排放量 | ||
大 气 污 染 物 | 维修工序 （无组织） | 焊接烟尘 | 0.012kg/a | 0.012kg/a | ||
打磨工序 （无组织） | 颗粒物 | 0.00048t/a | 0.00048t/a | |||
喷漆、烤 漆工序 （有组织） | 漆雾 | 6.56mg/m3 | 0.0295t/a | 0.328mg/m3 | 0.0015t/a | |
总 VOCs | 2.51mg/m3 | 0.0251t/a | 0.251mg/m3 | 0.0025t/a | ||
甲苯 | 0.38mg/m3 | 0.00038t/a | 0.038mg/m3 | 0.000038t/a | ||
二甲苯 | 0.38mg/m3 | 0.00038t/a | 0.038mg/m3 | 0.000038t/a | ||
甲苯和二甲苯 合计 | 0.76mg/m3 | 0.00076t/a | 0.076mg/m3 | 0.000076t/a | ||
喷漆、烤 漆工序 （无组织） | 漆雾 | 0.0015t/a | 0.0015t/a | |||
总 VOCs | 0.0013t/a | 0.0013t/a | ||||
甲苯 | 0.00002t/a | 0.00002t/a | ||||
二甲苯 | 0.00002t/a | 0.00002t/a | ||||
水 污 染 物 | 生活污水 （216t/a） | CODcr | 350mg/L | 0.6426t/a | 200mg/L | 0.0432t/a |
BOD5 | 200mg/L | 0.3672t/a | 120mg/L | 0.02592t/a | ||
SS | 200mg/L | 0.3672t/a | 150mg/L | 0.0324t/a | ||
氨氮 | 20mg/L | 0.0367t/a | 10mg/L | 0.0022t/a | ||
固 体 废 物 | 营运期固 废 | 办公生活垃圾 | 3t/a | 0t/a | ||
废旧汽车零部 件 | 0.85t/a | |||||
废包装材料 | 2t/a | |||||
废机油 | 2t/a | |||||
废油漆桶 | 0.2t/a | |||||
废油漆渣 | 0.00375t/a | |||||
废过滤棉 | 0.5t/a | |||||
废UV灯管 | 0.1t/a | |||||
废活性炭 | 0.39255t/a | |||||
噪 声 | 生产设备 | 噪声 | 65dB(A)〜85dB(A) | 项目厂界噪声执行《工业企 业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中的 3 类 标准 | ||
其他 | / | |||||
主要生态影响（不够时可附另页）：
扩建项目租赁已有厂房，施工期已结束，故不存在施工对生态环境的影响。扩建项 目周边多为工业企业，且项目影响范围内无明显生态敏感点，建设单位如能严格按照相 应污染治理措施对项目污染物进行治理，并保持治理设施稳定运行，使污染物达标排放, 则扩建项目营运期间不会对附近生态环境产生明显影响。
