年产气缸130万个，曲轴250万个机械配件项目主要污染工序及环境保护措施
年产气缸130万个，曲轴250万个机械配件项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序：
项目营运期的污染源包括：生活污水、生活垃圾、生产设备运行噪声、包装废弃物、废包装桶、边角料、金属碎屑、金属粉尘（颗粒物）、废机油、废切削液等。
1、废水
①生活污水
项目产生的废水主要为生活污水。
项目共有员工 51 人，厂区设宿舍不设饭堂，其中 30 名员工在项目内住宿。年生产天数为 280 天，根据《广东省用水定额》（DB44/T-2014），30 名住宿员工用水按居民用水定额200 升/人•日计算，21 名不住宿员工按机关事业单位办公楼（无食堂和浴室）用水定额 40 升/ 人•日计算，则员工每天生活用水量为 6.84m3/d，共 1915.2m3/a，排放系数按 0.9 计算，则员工生活污水产生量为为 6.156m3/d，共 1723.68m3/a。
项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） 第二时段三级标准后，经污水管网送至龙归污水处理厂处理，参照同类污水水质监测数据，生活污水的主要污染物浓度及污染物产生量如表 5-1：
表 5-1 建设项目生活污水污染物产排情况
污染物名称 | CODcr | BOD5 | 氨氮 | 悬浮物 |
产生浓度（mg/L） | 450 | 350 | 25 | 300 |
年产生量（t/a） | 0.78 | 0.60 | 0.043 | 0.52 |
排放浓度（mg/L） | 300 | 220 | 20 | 150 |
年排放量（t/a） | 0.52 | 0.38 | 0.034 | 0.26 |
②切削液稀释水
项目在开料过程中需用到切削液，切削液使用前需用水稀释，项目所使用切削液的稀释比例为 1:20，按切削液每年用量 0.5t 算，稀释所需用水为 10.0t/a。水泵将稀释后的切削液抽到数控车床、数控铣床、数控镗床的切割齿轮处进行冷却、润滑，同时可防止金属碎屑飞出， 同时通过专属管道将切削液收集到水箱内。切削液因受热蒸发等因素会损耗一部分的水分，需定期补充新鲜水，补充水量约为 0.23t/d（64.3t/a）。综上，项目切削液稀释水和补充水总用量为 74.3t/a。稀释水循环使用一段时间后的乳化液需更换，收集后定期交由有危险废物处理资质的单位处理。
2、废气
项目在开料、钻孔、打磨等工序会产生金属粉尘，即为颗粒物，其中以打磨抛光工艺的产生量最大。金属粉尘一部分因其质量较大而沉降较快，另外有一部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短的时间后沉降于地面。由于金属粉尘质量较重，且有车间厂房的阻拦，颗粒物散落范围很小，多在 5m 内，飘逸至车间外的金属粉尘极少。参考“第一次全国污染源普查工业污染源排污系数手册”中“3411 金属结构制造业”产排污系数表：工业金属粉尘的产污系数按 1.523kg/（t·产品）计算。本环评金属粉尘按项目金属原材料使用量1150t/a 进行估算，即金属粉尘产生量约为 1751.45kg/a。此类机加工产生的粉尘主要以金属细颗粒物为主，质量和粒径相对较大，在打磨抛光工序设置挡板阻隔，因此约 95%的粉尘可在操作区域附近沉降，沉降量为 1663.88kg/a，沉降部分及时清理作为一般固废处理，只有极少部分扩散到大气中形成粉尘，扩散量约为 87.57kg/a。项目使用集气罩进行收集后再采用布袋除尘处理，最后在车间内以无组织排放形式排放。
项目对工序的操作间进行间隔分开，且产生金属粉尘的工位上方设置集气罩捕集废气。项目共设 4 个钻床和 1 个磨床区域，在每个工位上方设置集气罩进行收集（集气罩的规格设置为 200mm×200mm ），集气罩距离污染物产生源的距离取0.2m，其废气收集系统的控制风速设置为 0.6m/s。按以下经验公式计算得单个出产污设备所需的风量 L：
L=3600（5x2+F）×Vx
其中：
X----集气罩至污染源的距离（取 0.2m）；
F 单个集气罩口面积（为 0.04m2）；
Vx 控制风速（项目取 0.60m/s）。
经验公式计算得出，每个集气罩所需风量为 518.4m3/h，则 5 个集气罩所需集气总风量为2592m3/h。考虑到压力损失，项目金属粉尘处理设施的设计处理风量为 5000m³/h ，大于所需风量 2592m3/h，收集总风量能确保各粉尘集气罩口处保持微负压，废气收集效率可达 90%。
按废气收集效率 90%算，金属粉尘收集量为 78.81kg/a，收集的金属粉尘通过集气罩收集引至布袋除尘器处理，根据《三废处理工程技术手册》（化工出版社）第二篇第五章第四节对过滤除尘器的除尘效率分析可知，除尘效率一般在 90%~99%，本评价处理效率取 95%计算， 即可去除 74.87kg/a。金属粉尘经布袋除尘器处理后在厂区内无组织排放，再加上未被收集的粉尘 8.76kg/a，则项目的废气无组织排放总量为 12.70kg/a。按年工作时间为 280 天，每天 2个班次，每个班次 8 小时算，项目金属粉尘（颗粒物）的排放情况如表 5-2 所示。
表 5-2 废气产生一览表
排放形式 | 污染物 | 产生量 kg/a | 产生速率 kg/h | 处理方式 t/a | 排放量 kg/a | 排放速率 kg/h |
无组织 | 金属粉尘 | 87.57 | 0.020 | 布袋除尘（处理效率 95%） | 12.70 | 0.0028 |
3、噪声
项目的主要噪声源有：项目生产过程中产生的机械设备噪声运行的噪声，噪声值范围在73.6~89.4dB（A）。各噪声值见下表 5-3。
表 5-3 噪声污染情况一览表
噪声源 | 噪声强度 dB(A) | 位置 |
数控车床 | 80.2~89.4 | 生产车间 |
数控镗床 | 81.4~82.7 | |
钻床 | 82.1~83.5 | |
数控铣车 | 81.0~87.8 | |
磨床 | 75.2~87.7 | |
抛光机 | 73.6~78.9 | |
空压机 | 80.2~86.8 |
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是一般工业固废（金属碎屑、边角料、包装废弃物）、废包装桶、危险废物（废切削液、废机油）和员工的生活垃圾等。
（1）一般工业固废
①金属碎屑
项目在开料、钻孔过程中会产生金属碎屑，而在打磨抛光的过程中产生的大部分金属粉尘在生产车间内自然沉降以及布袋除尘收集的金属粉尘也产生金属碎屑，根据建设单位资料，开料钻孔过程中产生的金属碎屑量约 1.15t/a，金属粉尘自然沉降产生的金属碎屑量为 1.66t/a，布袋除尘收集的金属碎屑量为 0.075t/a，则项目产生的金属碎屑总量为 2.89t/a。金属碎屑属于一般工业废物，集中收集后定期售卖给废品回收公司回收处理。
②边角料
项目在开料的过程中会产生边角料，属于一般工业固废，类比同行企业资料，金属废边角料的产生量一般约为原材料用量的 2.5%，即约 28.75t/a，集中收集后定期售卖给废品回收公司回收处理。
③包装废弃物
项目生产过程中会产生包装废弃物，主要为塑料包装袋及纸皮等。根据建设单位提供的资料可知，按实际生产情况，包装废弃物产生量约 0.5t/a，收集后定期交由废品回收公司回收处理。
（2）废包装桶
项目生产过程中会产生机油和切削液的废包装桶，产生量约 1.0t/a，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环境保护部 环函〔2014〕126 号），项目原辅材料的使用而产生的包装物和容器不属于固体废物，也不属于危险废物，收集后定期交由厂家回收处理用于原始用途。
（3）危险废物
①废机油
项目生产设备运行及日常保养过程中会使用机油，经过一定时间后需更换机油从而废机油，产生量为 0.02t/a。废机油属于《国家危险废物名录》（2018）中编号为 HW08 类的危险废物，废物代码为 900-249-08，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。
②废切削液
项目在生产过程中会产生废切削液，产生量为 0.05t/a，属于《国家危险废物名录》（2018） 中编号为 HW09 的危险废物，废物代码为 900-006-09，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。
（4）生活垃圾
生活垃圾成分主要是瓜果皮核、饮料包装瓶、包装纸、牛皮碎屑等，项目共有员工 51人，其中 30 人住宿，垃圾产生系数按 5kg/人·d 计算，另外 21 人不住宿，垃圾产生系数按 1kg/人·d 计算，则该项目每天产生生活垃圾 171kg/d，即 47.88t/a。定时交由环卫部门清运。
项目产生的固体废物一览表见下表 5-4：
表 5-4 固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量（t/a） | 类型 | 处置方式 |
1 | 金属碎屑 | 2.89 | 一般工业固废 | 废品回收公司回收处理交环卫部分处置 |
2 | 边角料 | 28.75 | ||
3 | 包装废弃物 | 0.5 | ||
4 | 废包装桶 | 1.0 | 其他废物 | 交由厂家回收处理用于原 始用途 |
5 | 生活垃圾 | 47.88 | 生活垃圾 | 交环卫部门处置 |
6 | 废机油 | 0.02 | 危险废物 | 交由有危险废物处理资质的单位处理 |
7 | 废切削液 | 0.05 | ||
总计 | 81.09 | -- | ||
项目所产生的危险废物汇总见下表 5-5。
表 5-5 危险废物汇总表
序号 | 危险废物 名称 | 危险废物 类别 | 危险废物代码 | 产生量 （t/a） | 产生工序及装 置 | 形态 | 主要成分 | 有害成分 | 产废周期 | 危险特性 | 处置方式 |
液态 | 交由 | ||||||||||
1 | 废机 油 | HW08 | 900-249-08 | 0.02 | 设备维 护保养 | 废矿 物油 | 废矿 物油 | 每半 年 | T、I | 有危 险废 | |
物处 | |||||||||||
理资 | |||||||||||
液态 | |||||||||||
2 | 废切削液 | HW09 | 900-006-09 | 0.05 | 开料 | 废乳化油 | 废乳化油 | 每半年 | T、I | 质的单位处理 |
注：危险特性中： T：毒性，In：感染性。
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容类型 | 排放源 | 污染物名称 | 处理前 | 处理后 | ||
产生浓度 | 产生量 | 排放浓度 | 排放量 | |||
水污染物 | 生活污水 （1723.68t/a ） | CODCr | 450mg/L | 0.776t/a | 300mg/L | 0.517t/a |
BOD5 | 350mg/L | 0.603t/a | 220mg/L | 0.379t/a | ||
氨氮 | 25mg/L | 0.0431t/a | 20mg/L | 0.0345t/a | ||
SS | 300mg/L | 0.517t/a | 150mg/L | 0.259t/a | ||
大气污染物 | 生产车间， 无组织 | 金属粉尘 （颗粒物） | 87.57kg/a | 无组织排放，12.7kg/a | ||
固体废物 | 员工 | 生活垃圾 | 47.88t/a | 交环卫部门处置 | ||
生产车间 | 金属碎屑 | 2.89t/a | 交由废品回收公司回收处理 | |||
边角料 | 28.75t/a | |||||
包装废弃物 | 0.5t/a | |||||
废包装桶 | 1.0t/a | 交由厂家回收处理用于原始用途 | ||||
废机油 | 0.02t/a | 交由有危险废物处理资质的单位处理 | ||||
废切削液 | 0.05t/a | 交由有危险废物处理资质的单位处理 | ||||
噪声 | 生产车间 | 机械噪声 | 73.6~89.4dB(A) | 边界噪声达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 的 2 类标准。 | ||
主要生态影响 | 项目利用已建成的厂房进行生产活动，不需进行土建施工，无施工期环境影响。项目影响范围内无明显的生态敏感点，项目投入使用后产生的污染物经治理达标后，对周围环境影响很小。 | |||||
