年产 20 套电线电缆机械设备建设项目工艺流程及生产设备清单
年产 20 套电线电缆机械设备建设项目工艺流程及生产设备清单
一、产品方案和规模
项目主要从事电线电缆机械设备生产，年产电线电缆机械设备 20 套。
二、主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及消耗情况见表 3，能源及资源消耗情况见表 4。
表 3 主要原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 年用量 | 储存量 |
1 | 钢材 | 70t | 17t |
2 | 钢板 | 130t | 32t |
3 | 角铁 | 200t | 50t |
4 | 变频器 | 50 个 | 12 个 |
5 | 电机 | 50 个 | 12 个 |
6 | 电器配件 | 300 个 | 75t |
理化性质：
1、钢材：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。钢是对含碳量质量百分比介于 0.02%~2.11%之间的铁碳合金的统称。
2、钢板：是用钢水浇注，冷却后压制而成的，平板状钢材是平板状，矩形的， 可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
3、角铁：角铁俗称角钢，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等。
4、变频器：变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部 IGBT 的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
5、电机：电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
表 4 主要能源及资源消耗一览表
序号 | 类别 | 名称 | 单耗 | 年耗量 | 来源 |
1 | 新鲜水 | 自来水 | 工业用水 | 吨 | 市政供水管网 |
生活用水 | 吨 | ||||
2 | 电能 | —— | 6 万度 | 市政供电管网 | |
三、主要设备清单
项目主要设备清单如下表所示。
表 5 主要设备清单
序号 | 名称 | 数量 | 型号 |
1 | 车床 | 4 台 | —— |
2 | 钻床 | 8 台 | —— |
3 | 铣床 | 2 台 | —— |
4 | 钳床 | 5 台 | —— |
5 | 磨床 | 2 台 | —— |
6 | 3D 打印机 | 1 台 | —— |
7 | 电焊机 | 10 台 | —— |
8 | 金属带锯床 | 4 台 | —— |
9 | 切割机 | 5 台 | —— |
10 | 激光切割机 | 1 台 | —— |
11 | 焊接机器人 | 2 台 | —— |
12 | 剪板机 | 2 台 | —— |
13 | 镗床 | 1 台 | —— |
14 | 折弯机 | 2 台 | —— |
15 | 漆房 | 1 个 | —— |
16 | 电动双梁桥式起重机 | 1 台 | —— |
17 | 电动单梁桥式起重机 | 4 台 | —— |
四、生产工艺流程简述：
项目主要产品为电线电缆机械设备，年产电线电缆机械设备 20 套。生产工艺流程及产污环节图如下：
工艺流程：
1、项目将外购回来的原料布经过大卷机监测质量满足要求。此步工序主要污染因素是机器设备生产过程中产生的噪声。
2、连入压光机进行压手感，提高光滑度，纤维与纤维之间的间隙更小，控制涂布量，以满足后续过胶要求。此步工序主要污染因素是机器设备生产过程中产生的噪声。
3、根据客户要求的布料属性，在打胶罐中加入经溶解剂、架桥剂、促进剂溶解后的 PU 胶或者经水、增稠剂、交联剂溶解后的水性环保胶，盖上特制的罐盖后进行罐内打胶，打胶过程为封闭在罐中。此过程产生的有机废气极为微量。
4、经压光的布料经过过胶机，并利用过胶机的刮刀将气泵抽出的胶水涂覆在坯布表面，使其具有客户要求的特殊功能。过胶后的布料通过导热油炉产生的热量，在 160 度的温度下进行烘干。此工序主要污染因素是机器设备生产过程中产生的噪声、过胶及烘干过程中产生的有机废气、导热油炉燃烧产生的烟气以及废活性炭、炉渣、除尘收集粉尘、化学品原料桶等固废。
5、完成烘干工序的布料，经过冷却、收卷定型后再用包装机包装出货。此步工序主要污染因素是机器设备生产过程中产生的噪声以及废包装材料。
6、项目配套一套溶解剂回收装置，由活性炭罐、冷却水塔、冷却水池、分离罐、回收罐构成，过胶过程挥发的溶解剂经 3 个活性炭罐吸附，吸附饱和后利用导热油炉加热的水蒸气蒸润活性炭，使溶解剂与水一同进入冷却水塔，再进入分离罐，溶解剂密度小于水，上层的溶解剂进入回收罐重新回用于生产，下层的冷却水进入冷却循环池，回用于蒸润活性炭。
