年喷涂 10 万平方米金属外壳项目主要污染工序及环境保护措施
年喷涂 10 万平方米金属外壳项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序
废水：项目生产过程没有使用水的工序环节，因此不产生废水。
废气：①抛丸过程产生金属粉尘；②喷粉过程产生粉尘；③固化过程产生有机废气、 天然气燃烧废气；
噪声：抛丸清理机、空压机、箱式热风炉等设备在使用过程中产生噪声；
固体废物：生活垃圾、废树脂粉末、除尘器收集粉尘、包装废料、废活性炭、废UV 灯管。
废水：项目生产过程没有使用水的工序环节，因此不产生废水。
废气：①抛丸过程产生金属粉尘；②喷粉过程产生粉尘；③固化过程产生有机废气、 天然气燃烧废气；
噪声：抛丸清理机、空压机、箱式热风炉等设备在使用过程中产生噪声；
固体废物：生活垃圾、废树脂粉末、除尘器收集粉尘、包装废料、废活性炭、废UV 灯管。
1、废水
项目废水主要为员工生活废水。项目外排废水主要是员工生活污水。不产生生产 废水。
项目共计员工35人，均不在厂内食宿，全年生产300天，每天工作8小时。根据《广 东省用水定额》(DB44T1461-2014),非住宿员工用水量按0.04m3/d•人计算，则项目生 活用水量为1.4m3/d(420m3/a)。排放量按90%计，则生活污水排放量为1.26m3/d(378m3/a)。 通过类比分析水质情况大体为：CODcr： 300mg/L、BOD5： 150mg/L、SS： 200mg/L、NH3-N： 20mg/L，项目污水中主要污染物的产生量、排放量如表1所示：
表1项目污水污染物产生量及排放量
项目 | CODcr | BOD5 | SS | 氨氮 |
产生浓度(mg/L) | 300 | 150 | 200 | 20 |
年产生量(t/a) | 0.113 | 0.057 | 0.076 | 0.008 |
排放浓度(mg/L) | 200 | 100 | 100 | 10 |
年排放量(t/a) | 0.076 | 0.038 | 0.038 | 0.004 |
《水污染排放限值》(DB44/26- 2001)第二时段三级标准 | <500 | <300 | <400 | — |
项目属于龙归污水处理厂纳污范围，生活污水经三级化粪池预处理后，达到广东省 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，经市政管网排入龙归污水处 理厂进行深度处理，尾水达标后通过污水管道越过白海面引至均禾涌，最终流入石井河。
2、废气
项目不设锅炉和柴油发电机等设备，项目产生的废气主要为抛丸过程产生的金属粉 尘、喷粉过程产生的粉尘、固化过程产生的有机废气和天然气燃烧废气。抛丸粉尘经处理 后通过一条15米高排气筒(G1)高空排放，喷粉过程产生的粉尘经处理后通过一条15米 高排气筒(G2)高空排放，固化过程产生有机废气和天然气废气经处理后通过一条15米 高排气筒(G3)高空排放。项目年工作天数为300d，每天工作8h，即每年工作2400h。
( 1 )抛丸粉尘
项目对金属外壳喷粉前要进行抛丸处理，抛丸过程会产生粉尘。抛丸机配套除尘系 统，粉尘经脉冲滤筒除尘器过滤达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中 第二时段二级标准后通过15m高排气筒（G1）高空排放。除尘系统收集效率为90%，去 除效率为90%，处理风量为15000m3/ho
参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染物治理》（许海萍，柳林 等.湖北大学学报），机加工粉尘的产生量按照原材料使用量的0.1%计算，项目年喷涂金 属外壳600 t，则抛丸粉尘产生量为0.6t/ao项目年工作300天，每天工作8小时，则抛 丸粉尘产生及排放情况见表2。
表2 抛丸粉尘产排情况一览表
污染物 | 产生浓度mg/m3 | 产生量t/a | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放量t/a | |
抛丸粉尘 | 有组织 | 15 | 0.54 | 1.5 | 0.0225 | 0.054 |
无组织 | / | 0.06 | / | 0.025 | 0.06 | |
（2）喷粉粉尘
项目喷粉工序会产生喷粉粉尘。喷粉使用的涂料为环氧聚酯型粉末涂料，属于热固 性粉末涂料。参考同类型生产企业及根据建设单位的生产经验，喷粉粉末的上粉率为85%， 固含量100%，项目的粉末涂料年用量为5吨，则其中0.75吨未被利用。未被利用的粉 末80% （0.6吨）沉降在喷粉房内，经收集后循环利用，20% （0.15吨）通过布袋除尘器 处理后经15m高排气筒（G2）高空排放。
项目内有3个喷粉台，项目共配有6支喷枪，采用静电喷粉工艺，喷粉工序在喷粉 台内进行。建议建设单位在喷粉台上方设置集气罩以收集喷粉粉尘，其中根据《大气污染 控制工程》（第三版）中集气罩风量计算公式：
Q=0.75 （10X2+A）XVx
式中：Q----集气罩排风量，m3/s；
X----污染物产生点至罩口的距离，m,项目取0.4；
A----罩口面积，m2,单个集气罩口面积为1.5m2；
Vx---最小控制风速，m/s，项目污染物放散情况为以较低的速度散发到较平 静的空气中，一般取0.5~1.0m/s，项目取1.0m/s。
由此计算出单个集气罩的风量为2.325m3/s,喷粉工序共设置3个集气罩，则总风量为 2.325m3/sx3=6.975m3/s，即25110m3/h,为保证收集效率，处理风量设计为26000m3/h。
集气罩采用负压收集方式，粉尘收集效率按90%计算，布袋除尘器除尘效率为99%， 布袋除尘器处理风量拟设计为26000m3/ho项目喷粉粉尘产生及排放情况见表3。
表3 喷粉粉尘产排情况一览表
污染物 | 产生浓度mg/m3 | 产生量t/a | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放量t/a | |
喷粉粉尘 | 有组织 | 2.16 | 0.135 | 0.02 | 0.0004 | 0.001 |
无组织 | / | 0.015 | / | 0.006 | 0.015 | |
（3）固化有机废气
项目喷粉后的金属件在烘干固化时，温度在200°C-300°C左右，其表面附着的热固 性粉末涂料会挥发出少量有机废气，以非甲烷总烃来进行评价。参考《喷塑行业污染物源 强估算及治理方法探讨》（青岛理工大学环境与市政工程学院王世杰、朱童琪、宋洁、张 明辉、陈秀硕），烘干过程中固化工序产生的VOCs约占喷粉量的0.3%〜0.6%。项目涂 料使用量为5t/a，烘干工序中VOCs的产生量取喷粉量的0.6%计算，则项目非甲烷总烃 产生量约为0.03t/a。
固化产生的非甲烷总烃通过“水喷淋+UV光解净化器+活性炭吸附装置”处理后经15m 高排气筒（G3）排放。烘道口溢出的非甲烷总烃通过集气罩收集，收集率以90%计算， UV光解净化法对有机废气的处理效率按50%计,活性炭对有机废气的处理效率按80%计, 则综合治理效率为1- （1-50%） x （1-80%） =90%。集气罩口面积设计为2m2,污染物产生 点至罩口距离为0.2m，最小控制风速取0.5m/s，根据上述集气罩风量计算公式，集气罩风 量为3240m3/h,为保证收集效率，固化废气处理风量拟设计为3500m3/h，烘炉年工作300 天，每天工作8小时，则非甲烷总烃产生及排放情况详见下表4。
表4 固化有机废气产排情况一览表
污染物 | 产生浓度mg/m3 | 产生量t/a | 排放浓度mg/m3 | 排放速率kg/h | 排放量t/a |
非甲烷有组织 | 3.21 | 0.027 | 0.36 | 0.001 | 0.003 |
总烃 无组织 | / | 0.003 | / | 0.001 | 0.003 |
（4）天然气燃烧废气
项目烘炉使用管道天然气作为燃料，天然气燃烧后形成热风，直接接触工件将工件 烘干。项目设有2台天然气燃烧机，燃烧机工作时间为2400h/a，耗气量约4.2万Nm3/a。 天然气属清洁能源，产生的废气较少，与固化有机废气一起收集处理后通过15m高排气筒 排放。根据《排污申报登记实用手册》，1Nm3天然气完全燃烧产生的废气量为10.89Nm3。 根据《环境保护实用数据手册》（胡名操主编），天然气燃烧烟气中大气污染物产生系数约 为烟尘240kg/106m3、SO2 1kg/106m3、NOX 630kg/106m3，具体天然气烟气污染物排放量见 表5。
表5 天然气燃烧污染物排放情况
污染 物 | 产污系数 (kg/106m3) | 天然气 用量 (Nm3/a) | 废气量产生 系数 (Nm3/m3) | 废气量 (Nm3/a) | 产生量 (kg/a) | 产生浓度 (mg/m3) | 产生速率 (kg/h) |
烟尘 | 240 | 4.2万 | 10.89 | 457380 | 10.08 | 22.04 | 0.004 |
SO2 | 1 | 0.042 | 0.09 | 0.00002 | |||
NOx | 630 | 26.46 | 57.85 | 0.0098 |
3、噪声
项目噪声主要来自设备运行时产生的噪声，其产生的噪声声级约为60-90dB (A)。
参考《环境噪声与振动控制工程技术导则》(HJ2034-2013)等相关文件以及类比调查分析 项目设备噪声源噪声级预测情况见下表所示。
表6 项目主要噪声源噪声级
序号 | 设备名称 | 单台设备外1米处声级值dB(A) |
1 | 窑炉固化线 | 60-70 |
2 | 喷枪 | 60-70 |
3 | 箱式热风炉 | 60-70 |
4 | 抛丸清理机 | 75-85 |
5 | 空压机 | 80-90 |
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是员工生活垃圾、废树脂粉末、不合格品、包装废料、废 活性炭、废UV灯管等。
( 1 )员工生活垃圾
项目计划员工35人。产生的生活垃圾按0.5 kg/人.d计，生活垃圾的年产生量为 5.25t/a。生活垃圾收集后交给环卫部门清理运走。
( 2)废树脂粉末
项目工件喷涂过程中部分粉末涂料未被利用，由上文分析可知，项目废树脂产生 量约为0.13t/a，属于一般固废，由建设单位统一收集后交由废物回收单位回收利用。
( 3)不合格品
项目检验工序会产生不合格品，不合格品产生量为2t/a,由建设单位统一收集后出 售给相关回收单位。
( 4)包装废料
项目原料拆包和产品包装时会产生包装废料，属于一般固体废物，产生量约为0.06t/a，由建设单位统一收集后出售给相关回收单位。
（5） 废活性炭
项目使用活性炭吸附处理有机废气，活性炭吸附废气达到饱和后需要更换。根据工 程分析，活性炭吸附有机废气的量为0.027*50%*80%=0.0108t。根据广东工业大学工程研 究，活性炭吸附效率为250g/kg活性炭，则需活性炭量为0.0108：0.25=0.0432t/a （活性炭 一次填充量为50kg，采用双层设计，单层活性炭量为25kg，每3个月更换一次），则废活 性炭产生量为50X4：1000+0.0108=0.2108t。根据《国家危险废物名录》（2016年），废活 性炭属于HW49类废物，由建设单位定期收集后交由有资质的单位处理。
（6） 废UV光管
项目使用UV光解器处理有机废气，UV光管达到使用寿命后需要更换，会产生废 UV光管，废UV灯管产生量为0.03t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），废UV 灯管属于HW29类废物，由建设单位定期收集后交由有资质的单位处理。
项目固体废弃物产生情况见表7所示，危险废物产生情况见表8所示。
表7固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量（t/a） | 备注 |
1 | 员工生活垃圾 | 5.25 | 交环卫部门清理运走 |
2 | 废树脂粉末 | 0.13 | 交由废物回收单位回收利用 |
3 | 不合格品 | 2 | 出售给相关回收单位 |
4 | 包装废料 | 0.06 | 出售给相关回收单位 |
5 | 废活性炭 | 0.2108 | 交有资质的单位处理 |
6 | 废UV灯管 | 0.03 | 交有资质的单位处理 |
表8危险废物产生情况一览表
序 号 | 危险废物 名称 | 危险废 物类别 | 危险废物 代码 | 产生量 （t/a） | 产生工序 及装置 | 形态 | 主要 成分 | 产生 周期 | 危险 特性 | 防治措施 |
1 | 废UV光管 | HW29 | 900-023-29 | 0.03 | UV光解 | 固态 | 废光管 | 全年 | T | 交有资质单 位回收处理 |
2 | 废活性炭 | HW49 | 900-039-49 | 0.2108 | 活性炭吸附 | 固态 | 非甲烷 总烃 | 全年 | T |
注：危险特性中T：毒性
二、主要污染物产生及预计排放情况
类 型 | 排放源 | 污染物名称 | 处理前产生浓度及产 生量（单位） | 排放浓度及总排放量 （单位） | |||
大气污染物 | 抛丸工序 | 抛丸 粉尘 | 有组织 | 15mg/m3 | 0.54t/a | 1.5mg/m3 | 0.054t/a |
无组织 | 0.06t/a | 0.06t/a | |||||
喷粉工序 | 喷粉 粉尘 | 有组织 | 2.16mg/m3 | 0.135t/a | 0.02mg/m3 | 0.001t/a | |
无组织 | 0.015t/a | 0.015t/a | |||||
固化工序 | 非甲烷 总烃 | 有组织 | 3.21mg/m3 | 0.027t/a | 0.036mg/m3 | 0.003t/a | |
无组织 | 0.003t/a | 0.003t/a | |||||
天然气燃烧废气 | 烟尘 | 2.8mg/m3 | 10.08kg/a | 2.8mg/m3 | 10.08kg/a | ||
SO2 | 0.01mg/m3 | 0.042kg/a | 0.01mg/m3 | 0.042kg/a | |||
NOX | 7.35mg/m3 | 26.46kg/a | 7.35mg/m3 | 26.46kg/a | |||
水污染物 | 生活污水 378m3/a | CODCr | 300mg/L | 0.113t/a | 200mg/L | 0.076t/a | |
BOD5 | 150mg/L | 0.057t/a | 100mg/L | 0.038t/a | |||
SS | 200mg/L | 0.076t/a | 100mg/L | 0.038t/a | |||
NH3-N | 20mg/L | 0.008t/a | 10mg/L | 0.004t/a | |||
固体废物 | 生活垃圾 | 生活垃圾 | 5.25t/a | 0 | |||
一般工业固废 | 废树脂粉末 | 0.13t/a | 0 | ||||
不合格品 | 2t/a | 0 | |||||
包装废料 | 0.06t/a | 0 | |||||
危险废物 | 废活性炭 | 0.2108t/a | 0 | ||||
废UV灯管 | 0.03t/a | 0 | |||||
噪 声 | 生产活动 | 机械噪声 | 60-90dB(A) | 厂界噪声执行《工业企业厂 界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准 | |||
主要生态影响 | 根据上表所列的排放污染物类型、浓度、排放量分析，该项目的污染物为一般 工业固废、员工生活垃圾、员工生活废水、生产设备运行噪声、粉尘、有机废气等。 污染物经处理后，对生态不会造成明显影响。另外项目所在区域，周边多为厂房， 均无珍稀物种存在，不会对生态造成明显影响。 | ||||||
