年产各类亚克力架共计 3.2 万个项目主要污染工序及环境保护措施
年产各类亚克力架共计 3.2 万个项目主要污染工序及环境保护措施
一、主要污染工序
项目营运期的污染源包括：生活污水、生活垃圾、生产设备运行噪声、包装废弃物、废胶水瓶、边角料、粉尘（颗粒物）、不合格品、有机废气、废机油、含油抹布、废 UV 灯管和废活性炭等。
1、废水
①生活污水
项目产生的废水主要为生活污水。
项目共有员工 20 人，厂区不设宿舍和饭堂。年生产天数为 280 天，根据《广东省用水
定额》（DB44/T-2014），按机关事业单位办公楼（无食堂和浴室）用水定额 40 升/人•日计算， 则员工每天生活用水量为 0.8m3/d，共 224m3/a，排放系数按 0.9 计算，则员工生活污水产生量为为 0.72m3/d，共 201.6m3/a。
项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） 第二时段三级标准后，经污水管网送至石井污水处理厂处理，参照同类污水水质监测数据，生活污水的主要污染物浓度及污染物产生量如表 5-1：
表 5-1 建设项目生活污水污染物产排情况
污染物名称 | CODcr | BOD5 | 氨氮 | 悬浮物 |
产生浓度（mg/L） | 450 | 250 | 25 | 300 |
年产生量（t/a） | 0.0907 | 0.0504 | 0.0050 | 0.0605 |
排放浓度（mg/L） | 300 | 120 | 20 | 150 |
年排放量（t/a） | 0.0605 | 0.0242 | 0.0040 | 0.0302 |
2、废气
1）粉尘
项目在开料、修边工序会产生粉尘，即为颗粒物。类比同类型项目（厦门中博泰工贸有限公司亚克力制品生产项目，厦环集（审）【2018】035 号），粉尘产生量按原料用量的 1% 计，项目亚克力板使用量为 25t/a，则粉尘产生量约为 0.25t/a，排放速率约为 0.112kg/h。项目机加工产生的粉尘的质量和粒径相对较大，因此一部分会较快沉降，另外有一部分较细小的颗粒物随着机械的运动而可能会在空气中停留暂短的时间后沉降于地面，并且由于每个工序操作间都做了间隔分开，因此约 90%的粉尘可在操作区域附近沉降，沉降量为 0.225t/a，沉降部分及时清理作为一般固废处理，只有少部分扩散到大气中形成粉尘，扩散量约为 0.025t/a， 扩散速率为 0.0112kg/h。项目拟配套 1 台布袋除尘器，在开料和修边工位上方设置集气罩对粉尘进行收集处理，净化后的尾气在车间内无组织排放。
项目对工序的操作间进行间隔分开，共设 1 个开料工位和 1 个修边工位，在每个工位上方各设置两个集气罩进行收集（集气罩的规格设置为 200mm×200mm ），集气罩距离污染物产生源的距离取 0.2m，其废气收集系统的控制风速设置为 0.6m/s。按以下经验公式计算得单个出产污设备所需的风量 L：
L=3600（5x2+F）×Vx
其中：x—集气罩至污染源的距离（取 0.2m）；F—单个集气罩口面积（为 0.04m2）； Vx—控制风速（项目取 0.60m/s）。
经验公式计算得出，每个集气罩所需风量为 518.4m3/h，则 4 个集气罩所需集气总风量为2073.6m3/h。考虑到压力损失，项目粉尘处理设施的设计处理风量为 5000m³/h ，大于所需风量2073.6m3/h，收集总风量能确保各粉尘集气罩口处保持微负压，废气收集效率可达 90%。按废气收集效率 90%算，粉尘收集量为 0.0225t/a，其余的 10%通过车间内扩散，呈无组织形式排放。项目的粉尘通过集气罩收集引至布袋除尘器处理，根据《三废处理工程技术手册》（化工出版社）第二篇第五章第四节对过滤除尘器的除尘效率分析可知，除尘效率一般在90%~99%，本评价处理效率取 95%计算，即可去除 0.0203t/a。粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。因此项目的废气无组织排放总量为 3.63kg/a，产生速率为 0.00162kg/h。则项目粉尘排放详情见下表 5-2。
表 5-2 粉尘产生一览表
排放形式 | 污染物 | 产生量 t/a | 产生速率 kg/h | 处理方式 t/a | 排放量 kg/a | 排放速率 kg/h |
无组织 | 粉尘 | 0.25 | 0.112 | 集气罩收集（收集效率 90%）后布袋除尘 （处理效率 95%） | 3.63 | 0.00162 |
2）有机废气
项目在雕刻、粘贴过程中会产生有机废气。
雕刻：亚克力板通过激光雕刻机进行雕刻，在此过程中，由于温度过高，是亚克力板材内有少量未聚合的单体挥发，产生有机废气（以总 VOCs 计），有机废气产污系数参考《空气污染排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的“未加控制塑料产生的排放因子”数据，总VOCs 排放系数为 0.35kg/t（原料）计，项目亚克力板的年用量为 25t/a，经计算，雕刻工序中总 VOCs 的产生量约为 8.75kg/a，产生速率约为 0.00391kg/h。
粘贴：粘贴工序产生的有机废气来自于亚克力胶水中 a-氰基丙烯酸乙酯的挥发。依据亚克力胶水 MSDS，其主体为 a-氰基丙烯酸乙酯，配有少量稳定剂和改性助剂，其中挥发物为 a- 氰基丙烯酸乙酯，以总 VOCs 计。亚克力胶水的年使用量为 30L/a，密度为 1.05mg/cm3，按最保守估计，亚克力胶水中全部为 a-氰基丙烯酸乙酯，并 100%挥发，则项目粘贴工序产生的总 VOCs 量为 31.5kg/a，产生速率约为 0.0141kg/h。
因此，项目有机废气的总产生量为 40.25kg/a，产生速率为 0.0180kg/h。项目现拟在雕刻和粘贴工位上方各设置一个集气罩进行收集（集气罩的规格设置为 400mm×400mm），集气罩距离污染物产生源的距离取 1.0m，其废气收集系统的控制风速设置为 0.6m/s。按以下经验公式计算得单个出产污设备所需的风量 L：
L=3600（5x2+F）×Vx
其中：x—集气罩至污染源的距离（取 1.0m）；F—单个集气罩口面积（为 0.16m2）； Vx—控制风速（项目取 0.6m/s）。
经验公式计算得出，每个集气罩所需风量为 11145.6m3/h，则 2 个集气罩所需集气总风量为 22291.2m3/h。考虑到压力损失，项目粉尘处理设施的设计处理风量为 30000m³/h ，大于所需风量 22291.2m3/h，收集总风量能确保各粉尘集气罩口处保持微负压，废气收集效率可达 90%。
收集效率以 90%计，集气罩总风量设为 30000m3/h，未收集的 10%有机废气在车间内以无组织形式排放。有机废气收集后引至楼顶的 UV 光解+活性炭吸附二级处理装置处理后高空排放，排气筒（编号 1#）高度 15 米，总有机废气去除率按照 76%来计算（其中 UV 光催化处理效率 40%，活性炭处理效率 60%）。则项目产生的各种废气情况详见下表 5-3。
表5-3 有机废气产生一览表
污染物 | 有机废气 | ||||
有组织排放 | |||||
产生情况 | 产生量（kg/a） | 40.25 | |||
平均产生速率（kg/h） | 0.0180 | ||||
平均产生浓度（mg/m3） | 0.599 | ||||
废气量 | 30000m3/h，6720 万 m3/a（以年工作 280 天，每天 8 小时计） | ||||
收集情况 | 收集量（kg/a） | 36.225 | |||
平均产生速率（kg/h） | 0.0162 | ||||
平均产生浓度（mg/m3） | 0.539 | ||||
拟采取废气治理措施及去除效率 | 集气系统收集效率为 90%，UV 光解+活性炭吸附二级处理，去除率约为 76% | ||||
排放情况 | 排放量（kg/a） | 8.694 | |||
平均排放速率（kg/h） | 0.00388 | ||||
平均排放浓度（mg/m3） | 0.129 | ||||
无组织排放 | |||||
排放情况 | 排放量（kg/a） | 4.025 | |||
平均排放速率（kg/h） | 0.0018 | ||||
3、噪声
项目的主要噪声源有：项目生产过程中产生的机械设备噪声运行的噪声，噪声值范围在
60~89.4dB（A）。各噪声值见下表 5-4。
表 5-4 噪声污染情况一览表
噪声源 | 噪声强度 dB(A) | 位置 |
电子锯 | 80.2~89.4 | 生产车间 |
锣边机 | 81.4~82.7 | |
激光雕刻机 | 60~73.5 |
4、固体废物
项目产生的固体废物主要是一般工业固废（包括不合格产品、边角料、包装废弃物、布袋除尘器收集的粉尘）、废胶水瓶、危险废物（废机油、含油抹布、废 UV 光管和废活性炭） 和员工的生活垃圾等。
（1）一般工业固废
①不合格产品
项目生产过程中会产生不合格产品，根据建设单位提供资料，产生不合格产品量为0.5t/a，不合格产品可返工处理。
②边角料
项目在开料的过程中会产生边角料，属于一般工业固废，根据建设单位提供资料，产生的边角料约 0.3t/a，集中收集后定期交由专门的物资回收公司回收处理。
③包装废弃物
项目生产过程中会产生包装废弃物，主要为纸箱等。根据建设单位提供资料，包装废弃物产生量约 0.01t/a，收集后定期交由专门的物资回收公司回收处理。
④收集的粉尘
项目在开料、修边工序中会产生粉尘，所收集的粉尘包括车间内沉降的粉尘和布袋除尘器收集的粉尘，根据工程分析，收集的粉尘总量为 0.248t/a。收集后定期交由专门的物资回收公司回收处理。
(2)废胶水瓶
项目粘贴生产过程中会产生亚克力胶水的废胶水瓶，产生量约 0.003t/a，根据《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环境保护部 环函〔2014〕126 号），项目原辅材料的使用而产生的包装物和容器不属于固体废物， 也不属于危险废物，收集后定期交由厂家回收处理用于原始用途。
(3)危险废物
①废机油
项目生产设备运行及日常保养过程中会使用机油，经过一定时间后需更换机油从而废机油，产生量为 0.01t/a。废机油属于《国家危险废物名录》（2016）中编号为 HW08 类的危险废物，废物代码为 900-249-08，统一收集后交由有危险废物处理资质的单位处理。
②含油抹布
根据建设单位提供的资料，项目含油抹布年产生量约为 0.02t/a。根据《国家危险废物名录》（2016），含油抹布的废物代码为 900-041-49，被列入豁免名单，混入生活垃圾，全过程可不按危险废物管理，因此含油抹布可不按危险废物管理。定期交环卫部门统一清运处理。
③废 UV 光管
项目 UV 光解净化器中 UV 灯管为紫外含汞灯管，UV 灯管超出使用寿命时需更换以确保处理效果达标，因此会产生一定量的废 UV 灯管。UV 灯管的连续使用时间不应超过 4800h， 结合 UV 灯管的工作环境及平均使用寿命，项目废 UV 灯管的产生量约为 0.01t/a。废 UV 灯管的主要成分为玻璃和汞，属于《国家危险废物名录》（2016）中编号为 HW29 类的危险废物，废物代码为 900-023-29，统一收集后定期交由有危险废物处理资质的单位处理。
④废活性炭
有机废气治理中使用的活性炭吸附饱和后需定期更换，将产生废活性炭。根据《现代涂装手册》（化学工业出版社，陈治良主编），活性炭对有机废气的吸附容量一般为 25%左右，根据废气污染物的特点，按照 1 吨活性炭约吸附 0.25 吨废气计。根据《关于印发木质家具制造和制鞋行业挥发性有机化合物排放系数使用指南的通知》（粤环函〔2013〕944 号）和《广东省印刷行业挥发性有机废气治理技术指南》，UV 光解对有机废气的去除率约以 40%计，活性炭过滤吸附效率约为 60%计，有机废气总产生量 40.25kg/a，收集效率为 90%，则经 UV 光解处理的有机废气量为 14.49kg/a，经活性炭吸附的有机废气为 13.04kg/a，则理论需要新活性炭量为 52.16kg/a，则废活性炭年更换量为 0.065t/a。活性炭每三个月更换一次，每次的更换量为0.016t。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2016）中编号为 HW49 类的危险废物，废物代码为 900-039-49。统一收集后定期交由有危险废物处理资质的单位处理。
（4）生活垃圾
生活垃圾成分主要是瓜果皮核、饮料包装瓶、包装纸、牛皮碎屑等，项目共有员工 20 人，不设饭堂和宿舍，垃圾产生系数按 1kg/人·d 计算，则该项目每天产生生活垃圾 20kg/d， 即 5.6t/a。定时交由环卫部门统一清运处理。
项目产生的固体废物一览表见下表 5-5：
表 5-5 固体废弃物排放情况
序号 | 名称 | 产生量（t/a） | 类型 | 处置方式 |
1 | 不合格品 | 0.5 | 一般工业固废 | 返工处理 |
2 | 边角料 | 0.3 | 交由专门的物资回收公司回收处理 | |
3 | 包装废弃物 | 0.01 | ||
4 | 收集的粉尘 | 0.248 | ||
5 | 废胶水瓶 | 0.003 | 其他废物 | 交由厂家回收处理用于原始用途 |
6 | 生活垃圾 | 5.6 | 生活垃圾 | 定期交环卫部门统一清运处理 |
7 | 含油抹布 | 0.02 | 危险废物 | 混入生活垃圾，定期交环卫部门统一清运处理 |
8 | 废机油 | 0.01 | 交由有危险废物处理资质的单位处理 | |
9 | 废 UV 光管 | 0.01 | ||
10 | 废活性炭 | 0.065 | ||
总计 | 6.766 | —— | ||
项目所产生的危险废物汇总见下表 5-6。
表 5-6 危险废物汇总表
序 号 | 危险废 物名称 | 危险废 物类别 | 危险废物代 码 | 产生量 （t/a） | 产生工序 及装置 | 形态 | 主要成 分 | 有害成 分 | 产废 周期 | 危险 特性 | 处置方 式 |
1 | 废机油 | HW08 | 900-249-08 | 0.01 | 设备维护 保养 | 液态 | 废矿物 油 | 废矿物 油 | 每半 年 | T、I | 交由 有危 险废 物处 理资 质的 单位 处理 |
2 | 废 UV 灯管 | HW29 | 900-023-29 | 0.01 | 废气处理 -UV 光解 设备 | 固态 | 玻璃、汞 | 汞 | 每半 年 | T | |
3 | 废饱和 活性炭 | HW49 | 900-039-49 | 0.065 | 废气处理 -活性炭 吸附装置 | 固态 | C、总 VOCs | 总 VOCs | 每三 个月 | T |
注：危险特性中： T：毒性，In：感染性。
二、主要污染物产生及预计排放情况
内容类型 | 排放源 | 污染物名称 | 处理前 | 处理后 | ||
产生浓度 | 产生量 | 排放浓度 | 排放量 | |||
水污染物 | 生活污水 （201.6t/a） | CODCr | 450mg/L | 0.0907t/a | 300mg/L | 0.0605t/a |
BOD5 | 250mg/L | 0.0504t/a | 120mg/L | 0.0242t/a | ||
氨氮 | 25mg/L | 0.005t/a | 20mg/L | 0.0045t/a | ||
SS | 300mg/L | 0.0605t/a | 150mg/L | 0.0302t/a | ||
大气污染物 | 生产车间有组织 | 有机废气 | 0.599mg/m3 | 40.25kg/a | 0.129mg/m3 | 8.694kg/a |
生产车间无组织 | 粉尘 | 250kg/a | 无组织排放，3.63kg/a | |||
有机废气 | 4.025kg/a | 无组织排放，4.025kg/a | ||||
固体废物 | 员工 | 生活垃圾 | 5.6t/a | 定期交环卫部门统一清运处理 | ||
生产车间 | 不合格产品 | 0.5t/a | 返工处理 | |||
边角料 | 0.3t/a | 交由专门的物资回收公司回收处理 | ||||
包装废弃物 | 0.01t/a | |||||
收集的粉尘 | 0.248t/a | |||||
废胶水瓶 | 0.003t/a | 交由厂家回收处理用于原始用途 | ||||
含油抹布 | 0.02t/a | 混入生活垃圾，定期交环卫部门统一清运处理 | ||||
废机油 | 0.01t/a | 交由有危险废物处理资质的单位处理 | ||||
废 UV 光管 | 0.01t/a | |||||
废活性炭 | 0.065t/a | |||||
噪声 | 生产车间 | 机械噪声 | 60~89.4dB(A) | 边界噪声达到《工业企业环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 的 2 类标准。 | ||
主要生态影响 | 项目利用已建成的厂房进行生产活动，不需进行土建施工，无施工期环境影响项目影响范围内无明显的生态敏感点，项目投入使用后产生的污染物经治理达标后，对周围环境影响很小。 | |||||
