年产PVC 包装膜 500 吨项目工艺流程及生产设备清单
年产PVC 包装膜 500 吨项目工艺流程及生产设备清单
一、产品方案和规模
项目主要从事包装膜生产加工，年产PVC 包装膜 500 吨。
表 1 产品方案
序号 | 产品名称 | 产量/年 |
1 | PVC 包装膜 | 500 吨 |
二、主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及消耗情况见表2。
表 2 主要原辅材料消耗一览表
序号 | 名称 | 年用量 | 储存量 |
1 | PVC 树脂粉 | 400t/a | 100t |
2 | 二辛油 | 90t/a | 10t |
3 | 二丁油 | 25t/a | 5t |
4 | 石蜡 | 80t/a | 10t |
5 | 稳定剂 | 5t/a | 1t |
6 | PP 塑料粒 | 90t/a | 100t |
理化性质：
PVC 树脂粉：PVC 即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC 为无定形结构的白色粉末，支化度较小， 相对密度 1.4 左右，聚氯乙烯在 110℃时即产生熔溶现象，150℃以上分解速度加快， 生成氯乙烯、乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯、四氯化碳等。
二丁油：即邻苯二甲酸二丁油，无色油状液体，可燃，有芳香气味。蒸汽压1.58kPa/200 ℃， 闪点 172 ℃， 熔点-35 ℃， 沸点 340 ℃， 溶解性： 水中溶解度0.04%(25℃)。易溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯。
二辛油：分子式是 C24H38O4，无色油状液体，比重 0.9861，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS 树脂及橡胶等高聚物的加工， 也可用于造漆、染料、分散剂等。
石蜡：石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、塑胶跑道，润滑油，等的添加剂。
稳定剂：能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。工业上常用的热稳定剂主要包括铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土、纯有机化合物等。
PP 塑料粒：即聚丙烯树脂，为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为 2mm～5mm，无机械杂质。粉料为本白色粉末，无结块，合格品允许有微黄色。聚丙烯树脂无毒，密度为 0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。与发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。
三、主要设备清单
表 3 主要设备清单
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 吹膜机 | 4 台 |
2 | 切膜机 | 4 台 |
3 | 卷膜机 | 4 台 |
4 | 注塑机 | 2 台 |
四、辅助配套设施
① 给排水
生产用水：项目生产过程中不涉及工艺用水，故不产生生产废水。
生活用水：项目有员工 10 人，均不在项目内食宿。根据《广东省用水定额》
（DB44/T1461-2014），员工生活用水量按 40L/人·d 计，则项目运营期间其生活用水量为 0.4m3/d（120m3/a），由市政自来水提供。
排水：排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。
生产废水：项目生产过程中不涉及工艺用水，故无生产废水外排。
生活污水：生活污水排放量按用水量的 90%计算，则生活污水排放量为 0.36m3/d
（108m3/a）。生活污水经三级化粪池预处理后进入一体化生活污水处理设施处理， 达标后排放。
建设项目水量平衡见下图：
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图 1 项目水平衡图 单位：m3/a
②供电
根据建设单位介绍，项目全年用电量 10 万度，由市政电网供给。项目没有配备备用发电机。
五、生产工艺流程简述：
1、项目主要加工生产包装膜，年产 PVC 包装膜 500 吨。生产工艺流程及产污环节图如下：
2、工艺流程：
（1）混料：按配方称量将配好的原辅材料人工投入搅拌机，配好的物料在高速
搅拌机里搅拌，由于包装膜的生产特点，混料含油量较大，不产生粉尘。
（2）吹膜：混料机通过吹膜机进行吹膜。此工序产生吹膜废气，废气主要成分
为总 VOCs。
（3）注塑：PP 料经注塑机进行注塑成型，制成管芯，用于包膜卷膜。
（4）卷膜、切膜：吹膜干燥后卷膜、切膜制成成品出料。
